Avec l'évolution constante de l'IIoT dans le secteur industriel, il est essentiel de comprendre ce que le Digital Thread signifie pour votre entreprise et le cheminement qu'il implique. Le Digital Thread n'est pas simplement un terme à la mode comme le cloud, l'IoT, les dispositifs en périphérie et autres, c'est le cœur de ce que la transformation numérique et l'industrialisation vont atteindre dans les jours, mois et années à venir. Pour mieux comprendre l'impact de cela sur l'industrie et la commercialisation, nous devons nous concentrer sur les éléments constitutifs de ce que le Digital Thread exige pour réussir. De manière simpliste, l'espace consommateur a fourni ces types de solutions avec l'utilisation de dispositifs en périphérie et de services de cloud computing pour la transmission des données du point consommateur à une solution cloud centrale capable d'utiliser ces données et de fournir des informations sur la santé, les performances athlétiques et diverses autres mesures dans le cadre de l'écosystème des dispositifs.
L'industrialisation nécessite une plus grande insistance sur la qualité des données, leur sourcing et leur cheminement. Il est donc essentiel de comprendre que le Digital Thread commence à la couche 1 du modèle Purdue. C'est ici que nous définissons le succès des données avec les automates programmables, les capteurs intelligents, les modules de collecte de données et les PC industriels, pour n'en citer que quelques-uns. La construction de votre propre dispositif en périphérie dans votre espace de fabrication est essentielle pour le succès du Digital Thread. En tirant sur ce « fil » à travers le réseau de fabrication, nous passons aux systèmes de couche 2 et de couche 3 et, respectivement, ces sources de données (IHM, Historians, bases de données industrielles) constituent le premier contrôle de santé majeur de l'infrastructure du Digital Thread. Ces systèmes définissent la capacité des solutions IoT et autres à être rapidement et efficacement construits pour les initiatives d'analyse et de science des données. Lors de l'utilisation de produits tels que FactoryTalk® Historian et FactoryTalk® AssetCentre, le Digital Thread est enrichi de métadonnées qui peuvent être utilisées pour améliorer la main-d'œuvre et fournir une intelligence d'entreprise pour la prise de décision en cours de processus, améliorant ainsi l'agilité de la fabrication.
Le parcours du Digital Thread fait converger les besoins de l'intelligence économique issus de l'automatisation et des opérations afin de fournir des informations clés pour une livraison rapide des produits, réduire le temps de mise en qualité et estomper les lignes de segmentation IT/OT.
Le besoin d'un plan de Digital Thread est une exigence croissante dans le paysage imprévisible de la chaîne logistique de l'ère post-pandémique actuelle. Le besoin de clarté dans la planification et l'ordonnancement de la production est étroitement lié au Digital Thread et aux données nécessaires pour réaliser des opérations commerciales prévisibles, et peut être optimisé grâce à l'utilisation des solutions MES de pointe, qui permettent l'unification des systèmes IT et OT, à la fois en standardisant et en assurant la traçabilité à travers la chaîne logistique et les opérations de fabrication.
Le Digital Thread et les enseignements fournis par l'exécution des plates-formes IIoT améliorent la fabrication prédictive et améliorent non seulement la main-d'œuvre, mais aussi les actifs et les équipements qu'ils impactent. Grâce à l'innovation continue et à la transformation illimitée de l'espace de travail de fabrication numérique, ces solutions de données percutantes sont couronnées de succès.
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