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Au cours de la dernière décennie, les leaders du secteur manufacturier ont cherché à adopter des processus plus orientés vers le numérique et à construire une vision de l'industrie 4.0 pour leur entreprise. Bien que la technologie permettant de réaliser cela soit devenue plus largement disponible, ils ont généralement rencontré des obstacles en ce qui concerne la connexion des technologies et l'intégration entre les fonctions de l'entreprise.
Les raisons pour lesquelles les entreprises ont besoin d'une approche connectée n'ont jamais été aussi évidentes. Au moment du confinement soudain en mars, les dirigeants ont découvert brutalement à quel point leurs entreprises étaient prêtes (ou non) à poursuivre leurs activités, en fonction de la facilité avec laquelle le personnel pouvait accéder aux systèmes d'entreprise et collaborer dans un environnement inconnu de télétravail et de personnel réduit.
Dans ce nouvel environnement, l'agilité doit être la base des systèmes d'entreprise. Ce changement ne se manifeste généralement pas dans une ou deux fonctions commerciales – il nécessite une approche holistique qui réunit les personnes, les processus et les technologies. La gestion du cycle de vie des produits (PLM) offre une opportunité de soutenir cette approche holistique, unifiée par un fil numérique de bout en bout.
Qu'est-ce que le PLM ?
Le PLM concerne la manière dont les entreprises introduisent de nouveaux produits sur le marché, gèrent les données produits tout au long du cycle de vie, collaborent avec les fournisseurs, répondent aux tendances et contraintes du marché, planifient la fabrication, et bien plus encore. En bref, il s'agit de la façon dont les personnes et les processus interagissent au sein d'un processus de développement de produit, soutenu par la technologie.
Au cœur d'un système PLM se trouve une représentation numérique évolutive d'un produit physique qui sera finalement commercialisé. Une structure de produit gérée sous-tend la représentation numérique et agit comme une construction pour associer tous les artefacts et actifs qui constituent généralement une conception, et décrit finalement le produit final. Tout au long de ce cycle de vie, l'impact du changement peut être continuellement évalué et exécuté, garantissant que toutes les parties prenantes sont intégrées dans le processus de développement du produit.
Un système PLM existe généralement dans un paysage d'entreprise qui inclut d'autres investissements technologiques, tels que les systèmes ERP, MES et CRM, et peut se connecter à ces sources de données tout au long du cycle de vie du produit. Comme les différents processus de production évoluent et mûrissent à des rythmes différents, un système PLM vous permet de prendre en compte la gestion de la maturité en comprenant où se situent les objets métier dans leur propre cycle de vie et dans le cycle de vie global.
The Connected Enterprise®
La puissance de ces systèmes converge vers l'idée de l'industrie 4.0. Les fabricants en parlent depuis des années et ont généralement pris des mesures pour permettre des technologies telles que l'Internet des objets (IoT), la réalité augmentée (AR) / jumeaux numériques dans leurs environnements de production.
Avec le PLM, nous pouvons concevoir et créer un fil numérique qui s'étend sur l'ensemble du cycle de vie du produit et permet d'intégrer une multitude de sources de données différentes. Mais plus important encore, les données PLM qui, traditionnellement, n'auraient été accessibles qu'au service d'ingénierie, peuvent désormais être mises à la disposition des parties prenantes au-delà des frontières fonctionnelles. Cela crée un moyen d'optimiser la valeur que les entreprises tirent d'un ensemble complet d'investissements technologiques. Ce sont toutes des sources d'informations puissantes en soi, mais lorsqu'elles sont intégrées, c'est là que les entreprises peuvent vraiment commencer à explorer le potentiel d'innovation.
Aujourd'hui, avec les restrictions liées à la COVID-19, il est plus urgent que jamais de disposer de systèmes accessibles et connectés pour gérer le flux de données tout au long du cycle de vie et au sein de l'entreprise. Les entreprises qui ne disposent pas de PLM et qui s'appuient encore sur des feuilles de calcul et des ensembles d'outils déconnectés pour leurs activités d'ingénierie auront probablement eu du mal cette année à se réorganiser rapidement pour assurer la continuité des opérations. Ces entreprises prendront sans doute en compte les défis posés par la COVID-19 et commenceront à réévaluer la valeur d'une approche d'entreprise du PLM.
Alimenter votre PLM
Si votre entreprise envisage d'investir dans un PLM, voici trois points clés à prendre en compte pour définir une approche.
1. Le PLM concerne le changement commercial, pas seulement la technologie
La technologie est clairement un élément majeur du changement, mais les changements culturels, humains et organisationnels sont tout aussi importants. Pour être efficace, le PLM ne peut pas être confiné au sein du département d'ingénierie ; il doit s'agir d'une démarche à l'échelle de l'entreprise. Comme indiqué, le PLM concerne vraiment les personnes et les processus, sous-tendus par la technologie – le besoin et la valeur commerciale doivent être au premier plan, ce qui devrait aboutir à plus qu'une simple solution technologique.
Naturellement, les dirigeants technologiques de niveau C auront un rôle important à jouer dans la transition vers une méthodologie plus fluide et plus agile qui transcende les fonctions et les disciplines. Après tout, les objectifs d'une approche PLM – réaliser des économies, réduire les risques liés aux investissements, ouvrir de nouvelles sources de revenus et augmenter la rentabilité et la marge – s'alignent bien avec leurs propres objectifs. Pour obtenir une large portée et une adhésion, il faut donc vraiment un parrainage de niveau C pour souligner qu'il s'agit d'une initiative commerciale – et non simplement d'une entreprise d'ingénierie.
2. Le PLM peut soutenir vos objectifs Industrie 4.0
Ce que les différents composants d'un environnement prêt pour l'Industrie 4.0 ont en commun, ce sont les données. Cependant, ces données ne résident pas dans un seul emplacement, une seule équipe ou une seule fonction. Plusieurs fonctions d'une entreprise peuvent être unifiées par un fil numérique cohérent – des ingénieurs de conception qui prototypent des conceptions en CAO, aux ingénieurs de fabrication qui exploitent des définitions basées sur des modèles intégrés à la conception, en passant par les équipes de vente et de marketing qui exposent des jumeaux numériques dérivés de représentations numériques lors de leurs rencontres avec leurs prospects et clients. Un système PLM d'entreprise peut gérer ce fil numérique cohérent, ainsi que tous les actifs et activités de développement de produits associés, tout en fournissant un accès continu aux informations de développement de produits pour toutes les parties prenantes et participants, dans un environnement collaboratif sécurisé.
Les meilleures entreprises s'assurent aujourd'hui que la conception des produits est limitée par la fabricabilité – il est inutile de développer une conception élaborée, pour découvrir ensuite que le produit lui-même ne peut pas être fabriqué de manière rentable, voire pas du tout. Les activités de planification de la fabrication précoce peuvent être activées dans le PLM pour s'assurer que l'ensemble de données riche géré dans le système est disponible en aval et est entièrement aligné d'une part sur la conception évolutive, mais aussi d'autre part sur les capacités de fabrication des usines et de la chaîne logistique d'une entreprise – le tout dans le cadre de la gestion du changement de l'entreprise.
3. La transformation numérique n'est jamais « terminée »
Selon Forrester, 21 % des dirigeants estiment que leur transformation numérique est achevée. Cette mentalité peut être dangereuse, car l'innovation doit faire partie intégrante de votre stratégie produit. Une approche PLM peut aider à renforcer les boucles de rétroaction positives qui vous permettent de prototyper et de tester de nouveaux produits sur la base d'une prise de décision axée sur les données dans le cadre d'un fil numérique intégré.
Les initiatives de transformation numérique peuvent et ont tendance à trébucher – mais il y a certaines étapes à considérer pour assurer le succès, en particulier lorsque le PLM est au cœur d'une stratégie de transformation numérique. Ayez une vision ambitieuse, mais un plan de mise en œuvre réaliste, car il y a des étapes typiques à franchir lors de la mise en œuvre du PLM. Chaque étape nécessite une conception et une mise en œuvre minutieuses, et ne doit pas être précipitée.
Et bien sûr, la formation et l'adoption ne peuvent être négligées. Le PLM, dans le cadre d'une initiative de transformation numérique, est presque toujours une nouvelle façon de travailler et peut continuer à l'être à mesure que de nouvelles capacités sont déployées. Sans les personnes, les processus et la technologie seuls ne constituent pas une approche solide du PLM.
Soutenir votre transformation
Le PLM est extrêmement utile dans le domaine de la fabrication, mais il n'est pas pleinement exploité aujourd'hui. C'est pourquoi nous sommes ravis de travailler avec Rockwell Automation pour aider les entreprises à rapprocher l'ingénierie et la fabrication, et à mieux partager les informations au-delà des frontières fonctionnelles.
L'expertise de PTC et de Rockwell est parfaitement adaptée aux entreprises qui entrent dans le domaine de l'Industrie 4.0. Ensemble, nous aidons les fabricants à concevoir, construire, entretenir et améliorer leurs environnements de production de manière à capturer la valeur de ces technologies innovantes.
La force de notre partenariat réside dans les apprentissages et les expériences conjoints, que nous déployons pour vous aider à définir une solution de bout en bout solide pour un monde d'entreprise de plus en plus connecté.
Publié 18 novembre 2020
