Qu'est-ce qu'un audit de conformité ?

Les fabricants qui demandent une évaluation de la sécurité d'une machine particulière ou de plusieurs machines dans leur établissement le font généralement parce qu'ils ont constaté une augmentation des incidents de sécurité, qu'ils prévoient une mise à niveau ou qu'ils ont diverses autres préoccupations en matière de sécurité. Avant de réaliser une évaluation détaillée des risques, vous pouvez envisager un audit de conformité, qui peut fournir une vue d'ensemble rapide et de haut niveau des machines à traiter, afin que vous puissiez hiérarchiser les machines à évaluer en premier.

Un audit de conformité est un examen global du processus d'évaluation des risques pour identifier les éventuelles lacunes de vos machines en matière de dangers pour la sécurité. L'audit fournit des évaluations de risque faible, moyen et élevé pour chaque question, et donne une note globale pour chaque machine. Il est moins détaillé qu'une évaluation des risques et ne fournit pas de recommandations, mais il peut être réalisé plus rapidement. Un audit de conformité examine les fonctions de sécurité et met en évidence les domaines qui pourraient signaler des problèmes dans l'ensemble de l'installation. Par exemple, il peut révéler que la protection d'une machine particulière est insuffisante pour se protéger contre l'énergie dangereuse, ce qui pourrait indiquer des problèmes de protection sur d'autres machines également.

Comment cela s'intègre-t-il dans le cycle de vie de la sécurité ? L'audit de conformité est un précurseur, et le cycle de vie de la sécurité est un processus continu qui couvre toute la durée de vie d'une machine pour maximiser la sécurité tout en tenant compte des possibilités d'augmenter la productivité. Le cycle de vie de la sécurité se compose d'une série de phases pour guider l'utilisateur tout au long du processus.

1. Réaliser une évaluation des dangers ou des risques – Identifier les dangers et estimer le risque associé. Les évaluations des risques déterminent le niveau de performance requis (PLr) pour chaque fonction de sécurité.
2. Déterminer les exigences du système de sécurité fonctionnelle – Évaluer les options de protection en fonction des solutions acceptables dans l'industrie et sélectionner les techniques d'atténuation.
3. Concevoir et vérifier le système – Concevoir l'architecture du système, documenter la conception du circuit de sécurité, se procurer les matériaux et vérifier que le niveau de performance de chaque fonction de sécurité répond aux exigences PLr spécifiées dans l'évaluation des risques.
4. Installer et valider le système – Vérifier que les systèmes fonctionnent dans les paramètres définis et tester que les normes applicables ont été satisfaites dans des conditions normales et anormales de la machine.
5. Maintenir et améliorer le système – Vérifier que les exigences du système sont continuellement maintenues tout au long de la durée de vie de la machine. Une réévaluation de la machine sera nécessaire lorsque des modifications sont apportées à la machine.

La mise en œuvre initiale de ce processus pour chaque machine peut sembler intimidante. Vous vous demandez peut-être « Comment puis-je démarrer ce processus dans mon établissement ? » ou peut-être « Sur quel type de machines dois-je me concentrer ? » De nombreux établissements disposent de centaines de types d'équipements d'automatisation industrielle différents, qui varient en termes de complexité, de dispositifs de sécurité et même de leur phase actuelle dans le cycle de vie de la sécurité. C'est là que le processus de réalisation d'un audit de conformité devient un outil précieux pour vous.

Le processus d'audit de conformité implique un consultant en sécurité de Rockwell Automation qui analyse les composants de sécurité, les protections, les arrêts d'urgence et les dispositifs de verrouillage/signalisation/isolation sur toutes les machines de votre établissement. En tant que première étape du cycle de vie de la sécurité, cette étape préliminaire donne un aperçu de haut niveau de toutes les machines et les classe des machines à risque élevé à celles à risque faible. Par exemple, les machines qui sont classées à risque élevé dans l'audit de conformité sont les candidates parfaites à prioriser pour les évaluations des risques. Il peut y avoir des centaines à des milliers de machines qui doivent être évaluées en fonction de la taille de l'établissement, mais l'objectif de l'audit de conformité est de réduire cette liste aux machines les plus importantes à évaluer initialement.

L'étape suivante consiste à déterminer le niveau de risque de ces machines, du plus élevé au plus faible. Quelles sont les directives exactes qui déterminent si une machine présente un danger pour le personnel de l'usine ? Un consultant expérimenté examinera chaque machine selon les critères de sécurité essentiels, notamment :

1.  Protection :
   • Utilisation appropriée de la protection fixe autour de la machine qui ne permet pas l'accès aux mouvements dangereux
   • Déterminer si la protection fixe est montée et fixée correctement
   • Utilisation appropriée des dispositifs d'interverrouillage sur toutes les protections mobiles
2. Détection de présence :
   • Utilisation appropriée des dispositifs de détection de présence adaptés à l'application et qui n'autorisent pas l'accès du personnel aux mouvements dangereux
   • Déterminer si les dispositifs sont dimensionnés et montés correctement
   • Prendre en compte les applications impliquant un accès du corps entier
3. Arrêts d'urgence :
   • Déterminer si des arrêts d'urgence sont situés autour des zones nécessaires de la machine
   • Confirmer que tous les arrêts d'urgence semblent être physiquement conformes
4. Verrouillage/signalisation :
   • Une procédure de verrouillage/signalisation est précise conformément à OSHA 1910.147 et est facilement accessible au personnel
   • Confirmer que la machine a la capacité appropriée pour utiliser le verrouillage/signalisation et que les points d'isolement sont à l'emplacement correct
5. Arc électrique :
   • Confirmer et documenter si la machine est étiquetée selon les exigences actuelles en matière d'arc électrique
6. Sensibilisation :
   • Confirmer et documenter si les panneaux d'avertissement sont affichés correctement
   • Confirmer que des barrières temporaires et des alertes sonores/visuelles sont utilisées le cas échéant

En utilisant ces critères, un consultant effectuant un audit de conformité attribuera un score numérique à chaque machine. Cette évaluation rapide avant l'évaluation réelle des risques permet au personnel de mieux comprendre quelles machines sont les plus prioritaires pour commencer l'évaluation des risques, car elles sont les plus susceptibles de provoquer des blessures chez les employés.

Pourquoi ne pas commencer par réaliser de nombreuses évaluations des risques sur toutes vos machines ? Savoir par où commencer avec un audit de conformité ou sur quelles machines commencer peut faciliter la charge de travail. De plus, cela peut lister une phase initiale de machines qui sont une priorité élevée pour les besoins budgétaires. Après l'évaluation des machines avec l'audit de conformité, un point de départ plus logique pour les évaluations des risques peut être identifié. Par exemple, une grande entreprise peut entreprendre 10 évaluations des risques, mais aussi réaliser un audit de conformité sur les machines restantes pour recommander où elles devraient aller ensuite. Les machines qui ont obtenu un score de risque plus élevé sont considérées comme plus dangereuses. Les machines dangereuses peuvent potentiellement entraîner des accidents graves dans votre établissement plus tôt.

Exemples de problèmes courants sur une machine qui peuvent se retrouver sur de nombreuses machines d'un site :

• Arrêts d'urgence non conformes aux normes, ne respectant pas le code des couleurs ou comportant des dispositifs illégaux non conformes aux normes
• Utilisation d'applications inappropriées pour les dispositifs de sécurité ou de dispositifs inappropriés en général
• Barrières immatérielles mal montées sur plusieurs machines
• Problèmes de lacunes dans les protections fixes qui permettent au personnel d'accéder à des mouvements dangereux
• Absence d'étiquettes d'arc électrique

Il convient de noter qu'un audit de conformité ne répond pas à toutes les exigences d'un processus complet d'évaluation de la sécurité des machines selon les méthodologies normalisées en raison d'un champ d'application limité des activités d'évaluation. Bien que de nombreux aspects du processus soient similaires, une évaluation des risques commence par une nouvelle analyse de la machine.

En résumé, un audit de conformité est une vue d'ensemble du processus d'évaluation des risques, qui permet de déterminer les lacunes de vos machines. Il examine les différents critères de sécurité des machines afin de hiérarchiser les machines à risque élevé qui nécessitent une évaluation immédiate, afin de vous donner le point de départ idéal. Si un élément ne respecte pas systématiquement un critère dans l'audit de conformité, il sera considéré comme une zone de préoccupation pour des machines similaires. L'utilisation correcte de ce processus dans votre établissement vous aidera à amorcer votre parcours dans le cycle de vie de la sécurité et à fournir un environnement de travail plus sûr.

Si vous avez besoin d'aide, les experts en services de sécurité de Rockwell Automation sont là pour vous aider. Contactez RACSMSAFETY@ra.rockwell.com et nos experts en sécurité certifiés TÜV Rheinland peuvent vous aider avec la sécurité des machines, la création de procédures, la formation et plus encore.

Photo de l'usine de papier intégrée de Green Bay Packaging à Green Bay, Wisconsin.