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De nombreuses entreprises envisagent de moderniser leur production en utilisant des éléments d’automatisation et d’optimisation de la « soi-disant » Industrie 4.0.
Il s’agit d’un investissement majeur, avec une utilisation prévue sur de nombreuses années (une durée de vie attendue de 15–20 ans n’est pas rare).
L’approche la plus simple serait, bien sûr, d’acheter de toutes nouvelles technologies de production – des machines entièrement automatisées, des robots, des convoyeurs et des logiciels qui gèrent et optimisent la production – sans avoir à prendre en compte les limites des équipements actuels, souvent obsolètes.
Cependant, de nombreuses entreprises ne peuvent pas se permettre un tel investissement. Elles nous demandent donc si nous pouvons trouver des solutions pour elles qui rapprocheraient leurs entreprises de Industry 4.0.
Dans la plupart des cas, une solution adaptée existe. Mais avant que la direction d’une entreprise puisse commencer à envisager une solution spécifique, elle doit répondre à plusieurs questions clés.
Alignez vos attentes sur la réalité
Comme pour tout autre projet, il est nécessaire de déterminer, dès le départ, les avantages que l’automatisation de la production doit apporter.
Par exemple, voulons-nous mieux comprendre le processus de production et les indicateurs de performance clés (KPI) ?
Souhaitons-nous optimiser le processus de production en temps réel, produire davantage ou améliorer la qualité ?
Prévoyons-nous une automatisation complète ou partielle ? Un motif fréquent d’automatisation plus large est une pénurie critique de personnel, où l’entreprise doit produire le même volume ou un volume plus important, mais a un accès limité aux talents.
Les réponses aux questions ci-dessus aident la direction à choisir la solution d’automatisation dont elle a besoin. Si l’entreprise ne dispose pas de ses propres experts en automatisation, il est préférable de faire appel à des consultants externes à ce stade précoce. Les attentes et les exigences de la direction doivent être en adéquation avec la réalité et les possibilités objectives.
De plus, la phase de considération est aussi l’occasion d’aborder d’autres aspects liés à l’automatisation qui sont souvent négligés. Il s’agit généralement d’aspects liés aux ressources humaines.
Une automatisation accrue nous permet de produire avec moins d’employés, et ces travailleurs doivent avoir des compétences très différentes. Si l’entreprise n’est pas sûre de disposer de ce type de personnel ou de pouvoir les recruter, l’automatisation doit s’accompagner d’une reconversion ou du recrutement de nouveaux employés.
Ou bien, est-il temps de commencer à envisager l’externalisation ou la sous-traitance de certains aspects de l’automatisation ? Il est courant, par exemple, de faire effectuer les réparations et la maintenance par une entreprise spécialisée externe.
Votre entreprise est-elle prête ?
Après avoir résolu les problèmes de base liés à la modernisation et à l’automatisation de la production du point de vue de la gestion – et avant de commencer la mise en œuvre proprement dite – il est également essentiel de déterminer si les exigences techniques de base pour le fonctionnement sont satisfaites et si cela peut changer à l’avenir.
Par exemple, avez-vous une puissance d’entrée suffisante ; disposez-vous d’une infrastructure réseau de données adéquate et sécurisée ; ou cela nécessitera-t-il également un investissement supplémentaire ?
Avez-vous suffisamment d’espace pour les nouvelles technologies dans votre atelier ? Et surtout, la nouvelle mise en œuvre répondra-t-elle à toutes les normes et exigences en matière de sécurité opérationnelle et de sécurité de la production ?
Il est souvent préférable, tout au long de la préparation et de la réalisation d’un tel projet, de coopérer avec des experts et des consultants expérimentés dans des projets similaires. Nous vous recommandons également de créer un modèle détaillé de l’installation de production et de son fonctionnement.
Un tel modèle permettrait de résoudre de nombreuses questions en amont et d’éviter de nombreux problèmes que vous pourriez rencontrer uniquement une fois le projet en cours de mise en œuvre ou, pire encore, une fois que tout est opérationnel.
Investir dans l’automatisation moderne, qu’il s’agisse de nouvelles capacités de production ou de capacités modernisées, est une étape essentielle qui déterminera l’orientation et la compétitivité d’une entreprise.
Par conséquent, de tels projets nécessitent une approche holistique, car la simple acquisition de nouvelles technologies ne vous permettra pas d’atteindre vos objectifs.
Publié 30 décembre 2019
