Alignez votre chaîne logistique dès maintenant avec Connected Enterprise®

Il n'est pas facile d'aligner des centaines de processus dans une seule installation pour produire et livrer un produit de haute qualité dans les délais. Et il est encore plus difficile d'aligner ces processus aujourd'hui avec les demandes des clients qui évoluent rapidement et les chaînes logistiques mondiales.

Il n'est pas nécessaire que ce soit ainsi.

Les entreprises qui adoptent un cadre Connected Enterprise peuvent réaliser un alignement de la chaîne logistique de bout en bout en reliant les processus via l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence embarquée

Le résultat ? Des performances et une productivité améliorées :

• Qualité : peu ou pas d'efforts gaspillés sur des produits mis au rebut ou retravaillés, ou sur la mise à disposition de produits de qualité inférieure aux clients. L'IoT surveille en temps réel les paramètres de qualité hors limites des fournisseurs ou des processus internes.
• Vitesse : les usines font rapidement tourner les stocks à mesure que les produits passent par des processus de production rationalisés. L'IoT surveille les points de vérification sur chaque produit pendant la production, déclenchant des transferts efficaces et éliminant les goulots d'étranglement (en plus de fournir des rapports réglementaires sur les activités de production, rationalisant le processus de conformité).
• Coûts : les tampons d'inventaire, de temps et de main-d'œuvre aident de nombreux fabricants à expédier les marchandises à temps, mais ils nuisent également à la rentabilité. L'IoT suit la gestion des bons de travail, confirme et coordonne les commandes ERP, et aide la direction de l'usine à prendre des décisions éclairées concernant la main-d'œuvre et la capacité.
• Élimination des déchets : les huit déchets célèbres sont aussi pertinents aujourd'hui qu'ils l'étaient dans les années 1980, et tous ont un impact sur la qualité, la vitesse et le coût. L'IoT collecte et évalue les données de production, établissant des références qui orientent une organisation et ses fournisseurs vers zéro déchets.
• Innovation : les fabricants de classe mondiale développent des produits de grande valeur qu'ils savent que les clients voudront, appliquent une mentalité de réduction des déchets à leurs processus de développement de nouveaux produits et brisent les murs entre la conception, la production et les clients. Ils adoptent également une vision plus large de l'innovation qui inclut les processus de production, le développement de la main-d'œuvre, les matériaux et les technologies, etc. L'IoT facilite la collaboration sécurisée sur l'infrastructure IT/OT pour favoriser l'innovation.

Lorsque nous avons développé notre propre Connected Enterprise chez Rockwell Automation, nous avons encouragé nos fournisseurs, clients et fabricants d'équipements à suivre notre exemple. En effet, The Connected Enterprise® est réellement connectée — et productive — uniquement lorsqu'elle peut voir et réagir aux tendances, pratiques et événements externes. Vous pouvez être l'entreprise la plus réactive et productive en interne, mais si vous ne pouvez pas anticiper et gérer les facteurs externes — tels que les problèmes de fournisseurs, les changements de commandes clients et même les événements du marché, tels que les intempéries ou une pénurie de matières premières — vous avez limité votre capacité à vous améliorer.

Lorsque Rockwell Automation a entamé son propre parcours Connected Enterprise et a élaboré un plan quinquennal pour y parvenir, nous l'avons fait dans l'intention de restructurer nos installations et notre réseau de fournisseurs afin d'obtenir une collaboration et une visibilité sans précédent entre les partenaires commerciaux.

Rockwell Automation a connecté les sites de la chaîne logistique à ses opérations d'atelier et d'entreprise ; a mis en œuvre de nouvelles technologies pour améliorer le contrôle de la chaîne logistique ; et a utilisé les informations de l'IoT pour évaluer et trouver de nouveaux fournisseurs. Les fournisseurs, à leur tour, ont eu accès en temps réel aux calendriers de production juste à temps pour garantir des livraisons entrantes en temps voulu. Les clients ont identifié des moyens de minimiser l'obsolescence et le gaspillage des produits, de profiter des capacités ouvertes et des opportunités de coûts, et d'explorer collectivement les produits de nouvelle génération.

La solution Connected Enterprise® apporte également des outils de collaboration de pointe à l'infrastructure IT/OT étendue : accès à distance, messagerie instantanée, vidéoconférence, partage de fichiers. Ces outils améliorent la prise de décision dans toute la chaîne logistique et le partage des connaissances en temps réel.

Alignez votre chaîne logistique sur une Connected Enterprise — et profitez des bénéfices plus élevés que peut apporter l'efficacité numérique.

^[1] Les sept gaspillages de Toyota (surproduction, transport, attente, surtraitement, inventaire excessif, mouvement inutile et défauts) et un huitième gaspillage (talent) qui est souvent ajouté à la liste.