Le secteur de l’agroalimentaire est fortement impacté par les défis de l’emploi. Des perturbations induites par la pandémie jusqu’à la vague de départs à la retraite à venir, les employeurs doivent trouver un moyen d’étoffer leur personnel. Trouver et garder les talents constituent deux des principaux défis identifiés par les grandes entreprises agroalimentaires.
Sans outils, technologies et processus modernes pour décupler l’efficacité de leurs opérations, les producteurs auront des difficultés à pérenniser leur réussite et leur compétitivité.
Selon le 7e rapport annuel sur l’état de la fabrication intelligente (2022), lequel compile les retours de centaines de fabricants, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, les perturbations de la chaîne logistique, et la gestion de la sécurité/des risques sont des défis prioritaires pour les entreprises.
Selon l’étude, le défi n° 1 signalé par 84 % des personnes interrogées est la rétention des employés.
Les bonnes nouvelles pour les fabricants sont qu’en utilisant l’innovation, la technologie et les données pour prendre des décisions, les employeurs peuvent fournir aux employés les outils appropriés, tout en favorisant la voie du succès à travers l’apprentissage et le développement.
Ces aspects sont mis en lumière dans l’article Microsoft Industry Blogs « Addressing the skills gap in manufacturing’s new normal ». Les entreprises qui adoptent la transformation numérique peuvent accroître la productivité de leur personnel et combattre le déclin des connaissances institutionnelles, alors qu’une génération d’employés qualifiés est sur le départ et que la génération actuelle fait jouer sa mobilité professionnelle.
La pénurie d’ouvriers qualifiés aux États-Unis, laquelle était de plus de 600 000 avant la pandémie, devrait atteindre 2,4 millions d’ici 2028 selon le Pew Research Center.
Les systèmes d’automatisation doivent être encore plus flexibles et sophistiqués, afin d’offrir à votre personnel une expérience utilisateur plus intuitive et transparente.
Face à l’évolution spectaculaire des caractéristiques démographiques du personnel, prenez en compte les appareils que vous utilisez et l’expérience des employés. Faites en sorte que les informations soient faciles à consommer et spécifiques à chaque fonction. Faites appel aux actifs distants et à l’assistance d’experts pour éviter les temps d’arrêt et booster la productivité en augmentant la capacité des personnes avec des outils de collaboration d’équipes, des guides de réalité mixte, des machines orientées IoT et des applications améliorées par l’IA. Une bibliothèque de vidéos constitue aussi une approche logique et simple pour consommer des informations. Elle est par ailleurs plus facile à adopter.
À partir de ces thématiques prioritaires, voici quelques suggestions pratiques à incorporer immédiatement pour débuter votre démarche de renforcement et d’autonomisation du personnel.
Six approches pour autonomiser votre personnel :
1. Aidez les opérateurs et votre équipe de maintenance avec la réalité augmentée (AR), la réalité virtuelle (VR) et la réalité mixte (MR)
La réalité étendue ou technologie XR englobe les réalités virtuelle, mixte et augmentée, et constitue un outil puissant pour la formation et la rétention des employés.
Les tablettes et smartphones HoloLens® et RealWear comptent parmi les outils qui offrent plus d’autonomie aux employés, à travers des transferts de connaissances utilisant les conseils d’expert via la réalité augmentée. Avec les instructions de travail axées sur la réalité virtuelle et l’utilisation d’un jumeau numérique, vous pouvez former le personnel à une assistance à distance, pour plus d’efficacité, de productivité et de sécurité.
L’assistance à distance sur site contribue à fournir au personnel de maintenance le soutien nécessaire. Avec l’assistance à distance basée sur la réalité augmentée, l’expert métier peut visualiser la situation à distance et mettre à profit cette visibilité pour aider le technicien à corriger le problème. La réalité augmentée sert aussi à former les nouveaux employés avec une assistance à distance et des instructions de travail. Des formations vidéo dédiées aident les employés à apprendre plus facilement que dans un environnement de classe et, selon les besoins, elles sont plus faciles à traduire dans d’autres langues.
2. Utilisez la simulation et la modélisation prédictive pour la préparation
L’émulation permet une vérification peu coûteuse et hors ligne des commandes, en retirant les tests des commandes logiques du chemin critique du projet. Les utilisateurs peuvent ainsi modéliser les actifs physiques et lancer les tests de commandes plus tôt et avec plus de fiabilité. Il est ainsi possible de réaliser des tests plus complets et autrement irréalisables sur le système réel.
La simulation offre aux techniciens la possibilité d’élaborer des calendriers de tests reproductibles et aussi de réaliser des tests hors site. Le processus virtuel économise du temps et de l’argent au moment de la mise en service.
L’avantage majeur de la mise en service virtuelle et du tandem simulation/émulation est le recours à un jumeau numérique d’une machine ou d’un système en tant que méthode hors ligne pour simuler, tester et déboguer le système de commande dans des conditions opérationnelles réalistes. Les données constituent le facteur clé. Elles offrent des retours précieux et accélèrent les itérations pour parvenir au modèle approprié.
Grâce à l’émulation, les employés peuvent modéliser les processus au moyen d’une commande prédictive du modèle ou d’une commande multi-variantes, afin de collecter des données, puis d’ajuster le processus en temps réel, pour un rendement optimisé.
3. Utilisez l’information comme vecteur d’autonomie
Les dirigeants d’entreprises veulent des informations exploitables avec le concept Connected Factory Worker, afin de résoudre efficacement les perturbations des usines, et aussi de prédire les futurs problèmes avant qu’ils se transforment en temps d’arrêt coûteux et/ou en problèmes de sécurité pour les produits ou le personnel. Grâce à la technologie de surveillance de la production (à savoir les outils de taux de rendement synthétique ou TRS) ou encore la technologie de gestion des performances des actifs (notamment les système informatisés de gestion de la maintenance ou CMMS) disponible dans un environnement de cloud facile à déployer, les employés ont accès aux données sur un unique écran et sans silos de données. L’entreprise peut alors passer d’une stratégie numérique réactive à une approche proactive.
4. Accélérez les changements de production sur les machines
Sur le marché flexible à la demande d’aujourd’hui (avec une adaptation rapide aux évolutions avec de multiples références, etc.), la clé consiste à concevoir des machines et à travailler avec des OEM, afin de créer des machines plus adaptées à une ligne de production flexible. Grâce à des technologies adaptatives telles que la technologie de chariot indépendant, vous pouvez créer une production variable ou une ligne de conditionnement capable de produire différentes tailles et configurations, avec un encombrement plus réduit et plus configurable. Des changements automatiques de production sont désormais réalisables via un seul bouton, pour une production encore améliorée. Par ailleurs, la technologie de moteur linéaire de ce type de machine réduit les frottements, pour une durée de vie accrue des équipements. Elle diminue aussi le remplacement nécessaire d’éléments pendant les changements de production.
5. Utilisez la robotique comme un moyen d’extension
Même dans les BGC, l’utilisation de la robotique a connu un développement de 50 %, selon Jim Taylor, Industry Consultant, Consumer Packaged Goods, chez Rockwell Automation. « Les robots réinventent la fabrication. En général, les robots ont un système distinct et l’idée d’intégrer tous les systèmes via la disponibilité des informations de commande devient une réalité. Cette commande robotique unifié fournit une approche nettement plus simple et réduit les besoins d’automates et d’environnements de programmation dédiés aux robots. Les employés peuvent alors exploiter des communications et une synchronisation transparentes via un plate-forme familière unique. L’utilisation de robots collaboratifs ou « cobots » constitue un autre atout de l’extension de la robotique. Avec les cobots et l’introduction de nouvelles fonctionnalités de sécurité telles que le couple de sécurité et la vitesse de sécurité, les êtres humains et les robots peuvent cohabiter et travailler côte à côte. »
6. Attirez la nouvelle génération d’employés
Les fabricants doivent rendre leur entreprise attrayante en exploitant les technologies et en instaurant un environnement de travail moderne. La nouvelle génération d’employés souhaite un environnement de travail sûr et doté des dernières technologies. Voici quelques pistes pour attirer de nouveaux talents :
a. Commencez (ou poursuivrez) une démarche de transformation numérique qui exploite une ou plusieurs de ces technologies, afin d’optimiser et d’améliorer l’efficacité opérationnelle. L’objectif est d’alimenter et de nourrir la population mondiale croissante de manière sûre et durable (autrement dit, soyez une entreprise intéressante et investie d’une mission !).
b. Soyez en phase avec l’expertise technique des employés de la génération « numérique ». Leur expérience utilisateur dans l’atelier doit être en phase avec les attentes qu’ils ont développées en tant que consommateurs.
c. Explorez d’autres viviers de main-d’œuvre, notamment des anciens militaires d’active qui ont déjà une expérience en matière de technologies. Par exemple, Rockwell Automation a un partenariat avec ManpowerGroup, à travers un programme « Advanced Academy of Manufacturing ». L’objectif est d’exploiter ces ressources expérimentées disponibles, en les aidant à acquérir des certifications et à trouver des employeurs appropriés dans le secteur de la fabrication.
d. Simplifiez la formation via les technologies numériques, afin d’offrir une expérience d’apprentissage attrayante et enrichie.
e. Si nécessaire, faites appel à des ressources de services administrés en extérieur supplémentaires, afin de proposer une expertise métier spécifique (notamment des services de cybersécurité, d’infrastructure et de réseaux). L’objectif est de proposer un environnement de travail plus fiable et sûr au personnel.
Les technologies et outils numériques modernes contribuent à attirer, fidéliser et autonomiser des personnels en phase avec leur époque. Pour plus d’informations, inscrivez-vous à 6 méthodes pour renforcer votre personnel dans l’agroalimentaire.