Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), un leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, annonce sa présence à Interpack 2026, où l’entreprise exposera la manière dont les technologies basées sur les jumeaux numériques permettent aux fabricants de produits alimentaires de concevoir, intégrer et optimiser de bout en bout leurs opérations de production.
Au moyen d’une ligne de production et de conditionnement de biscuits entièrement virtualisée, Rockwell démontrera comment les systèmes de transformation alimentaire et de conditionnement peuvent être intégrés en une opération numérique unique pour améliorer les performances, la flexibilité et le cycle de vie. Cette ligne de production multi-fournisseurs couvre la totalité du cycle de vie des biscuits – de la préparation et du pétrissage de la pâte jusqu’à la cuisson, au refroidissement, au conditionnement primaire et secondaire et à la mise en palettes. Ces différentes phases reflètent un processus de fabrication continu totalement réaliste. L’expérience met en lumière comment la transformation et le conditionnement peuvent être intégrés en une seule opération pilotée par les données, soulignant ainsi le rôle majeur des architectures évolutives ouvertes dans la collaboration entre les OEM, les intégrateurs de systèmes et les utilisateurs finaux.
Cette démonstration combine les systèmes d’OEM de premier plan au sein d’un environnement numérique unique, en utilisant le logiciel de jumeaux numériques Emulate3D™ pour modéliser des machines réelles et les outils de production, et en tirant parti des technologies Rockwell, comme le système d’entraînement intelligent iTRAK®.
En remplaçant les équipements physiques réels par des actifs virtualisés, les fabricants peuvent mettre en œuvre des activités d’ingénierie en parallèle et valider les conceptions mécanique, électrique et d’automatisation en amont du processus. Cela permet non seulement de réduire les risques, d’améliorer les performances en ligne, mais aussi d’instaurer une collaboration plus efficace entre les équipes d’ingénierie et celles en charge des opérations et de la maintenance, avant la mise en exploitation effective.
Présentée en collaboration avec les acteurs industriels de l’écosystème PartnerNetwork™ de Rockwell, la ligne virtuelle de production et de conditionnement bénéficie du support d’OEM leaders dans leurs domaines, et de prestataires de services et de solutions présents à tous les niveaux de la chaîne de valeur productive, avec notamment :
- Royal Kaak – transformation (pétrissage)
- GEA – transformation (dépôt, cuisson et refroidissement)
- Mespack – conditionnement primaire
- Vimco – conditionnement secondaire
- Cetec Industrie – mise en palettes
« Avec cette ligne de production virtuelle de biscuits, nous démontrons comment les fabricants peuvent intégrer les opérations de transformation et de conditionnement en une solution intelligente unique », explique Ashkan Ashouriha, architecte senior, responsable des solutions d’Entreprise. « En intégrant dans une seule ligne de production des jumeaux numériques basés sur des machines OEM réelles, et sur des données techniques factuelles, les fabricants sont en mesure de réduire les risques, d’accélérer le retour sur investissement et de s’assurer que les systèmes de production offrent les performances attendues dès le premier jour. »
Les visiteurs d’Interpack 2026 découvriront comment des architectures de données ouvertes, unifiées et évolutives permettent l’intégration de machines provenant de différents fournisseurs, dans un environnement opérationnel unique. Cette approche s’appuie sur une couche de données cohérentes dans les systèmes de transformation et de conditionnement, renforcée par la cybersécurité multicouche qu’offrent des solutions telles que la plateforme logicielle SecureOT™.
La ligne de production virtuelle de bout en bout s’appuie sur une architecture de données connectées qui permet aux machines, aux systèmes et aux applications des différents fournisseurs de travailler ensemble en toute fluidité. L’utilisation de technologies logicielles comme FactoryTalk Optix offre aux fabricants la possibilité de créer un socle de données partagées faisant office de source unique et fiable pour la transformation et le conditionnement. Cette structure optimise la mise en œuvre de jumeaux numériques ainsi que la supervision des performances, de la qualité et de la traçabilité des produits. Parallèlement, l’IA et le machine learning assurent la fiabilité du fonctionnement sur l’ensemble de la ligne de production.
Ces diverses capacités permettent la conception et le déploiement de systèmes multi-fournisseurs dans des environnements productifs cohérents à haute performance, pour aider les fabricants à abandonner le silotage de leurs actifs et s’orienter vers des opérations plus évolutives, pilotées par les données.
Les visiteurs d’Interpack 2026 soucieux de découvrir les technologies de Rockwell Automation et celles des autres acteurs de l’écosystème PartnerNetwork™ peuvent trouver plus d’informations en ligne et planifier comme il convient leur visite sur le stand de Rockwell, C40 Hall 6.
