Rockwell Automation, Inc. (NYSE : ROK), un leader mondial de l’automatisation industrielle et de la transformation numérique, contribue à renforcer l’efficacité de l’un des systèmes les plus gourmands en énergie dans le domaine de la fabrication de produits surgelés. Son système de contrôle distribué (DCS) moderne PlantPAx® pilote une nouvelle application d’IA autonome développée par Actemium, membre du PartnerNetwork™, qui sélectionne en continu des configurations d’exploitation écoénergétiques pour les équipements de réfrigération industrielle.
Actemium a créé la solution RtCOP (Real-Time Coefficient of Performance — Coefficient de performance en temps réel) pour un grand fabricant de frites surgelées. À ce jour, RtCOP aide le producteur alimentaire à augmenter son efficacité énergétique de 17 %, ce qui représente 130 000 $ d’économies par an et par site. La solution réduit également la sollicitation des équipements de réfrigération, contribuant ainsi à améliorer leur fiabilité à long terme.
RtCOP fonctionne comme un opérateur virtuel actif en permanence, qui analyse en continu et en temps réel les capacités du système, les rendements et les conditions environnementales afin de déterminer et de mettre en œuvre des combinaisons de compresseurs, de condenseurs et d’évaporateurs économes en énergie.
« L’optimisation autonome permet aux fabricants de produits alimentaires d’économiser de l’énergie, de réduire les coûts et d’alléger la charge de travail de leur personnel », a déclaré Jim Gillis, directeur général d’Actemium Atlantic Canada. « Le classement continu et cohérent des équipements selon leur consommation d’énergie est une tâche que les opérateurs humains ne peuvent pas effectuer en temps réel. Cette solution est susceptible de transformer la réfrigération dans l’ensemble de l’industrie agroalimentaire. »
La solution fonctionne sur le DCS PlantPAx de Rockwell Automation, qui offre un accès aux données en temps réel, une vitesse de traitement et une transparence du système permettant une optimisation autonome et continue.
Le froid industriel représente jusqu’à 70 % de la consommation d’électricité d’une usine. Il offre donc l’une des plus grandes opportunités d’optimisation énergétique du secteur de la fabrication de produits alimentaires. Historiquement, ces systèmes sont exploités pour répondre à la demande de refroidissement plutôt que pour maximiser l’efficacité énergétique, notamment parce que les opérateurs manquent de temps et d’outils pour évaluer en permanence les variations de performance.
« Les solutions comme RtCOP sont de plus en plus nécessaires alors que les producteurs alimentaires sont confrontés à des pénuries de compétences, en particulier dans des domaines spécialisés comme la réfrigération, et à la pression d’opérer de manière plus efficace et durable », a déclaré Kris Dornan, responsable du marketing commercial chez Rockwell Automation. « Les technologies telles que le système de contrôle moderne PlantPAx rendent possibles la création d’applications autonomes pilotées par l’IA, tandis que des partenaires expérimentés comme Actemium les concrétisent. »
Actemium aide actuellement le producteur alimentaire à déployer la solution dans l’ensemble de ses usines de réfrigération. Des tableaux de bord d’indicateurs de performance (KPI) permettent de visualiser les performances de site à site et de comparer l’efficacité du système.
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