Fondée il y a plus de 50 ans, Universal Pack a fait son entrée sur le marché en tant que spécialiste de la conception, du développement et de la construction de machines automatiques de conditionnement en sachets. Depuis sa création, cette entreprise italienne a créé de nombreuses solutions innovantes qui ont marqué l'industrie, grâce à sa volonté de précision, d'efficacité, de fiabilité et de durabilité mécanique.
Se présentant comme un fournisseur unique de lignes automatiques complètes, Universal Pack conçoit, fabrique et assemble tous types de machines, y compris des machines à sachets verticales automatiques, des machines standard, des machines autonomes personnalisées avec des systèmes de dosage ad hoc, des lignes modulaires et des lignes intégrées pour le secteur de l'emballage primaire et secondaire – avec une grande capacité à emballer de nombreux produits différents présentant des caractéristiques physico-chimiques variées.
Comme de nombreuses entreprises de conditionnement, Universal Pack doit aller là où ses clients finaux en ont besoin, et cela est particulièrement évident dans le développement de solutions de conditionnement souple pour de nouveaux laminés recyclables et compostables.
« C'est probablement le plus grand défi de l'industrie dans son ensemble », explique Alex Leardini, responsable marketing chez Universal Pack. « Nous assistons à des changements majeurs dans de nombreux secteurs, et il est essentiel que nous prenions les devants. Les entreprises agroalimentaires en Europe ont déjà commencé à travailler avec des emballages durables pour les sauces et le café, par exemple, mais l'industrie pharmaceutique n'en est pas encore là ; elle en est à un stade plus précoce de cette évolution, mais nous devons être prêts lorsque le besoin se fera enfin sentir.
« Heureusement, grâce à notre travail dans le secteur alimentaire, nous avons une longueur d'avance dans le secteur pharmaceutique », explique Leardini, « car nous travaillons déjà avec des stratifiés durables dans de nombreuses applications. Et cette demande de durabilité peut se manifester de nombreuses façons.
« Un exemple est l'emballage des micro-nutriments et des poudres alimentaires pour les pays du tiers-monde », ajoute-t-il. « De nombreux endroits qui ont besoin de ce type d'aide nutritionnelle n'ont pas de collecte organisée des déchets, de sorte que les sachets et sachets en plastique vides peuvent commencer à s'accumuler, créant également des problèmes écologiques. Cependant, grâce à notre collaboration avec d'autres entreprises partageant les mêmes idées, nous avons développé des technologies d'emballage compostables pour ces poudres, ce qui nous donne la chance d'avoir un impact éthique et social positif, tout en résolvant le problème des déchets non recyclables. »
Universal Pack dispose également de son propre département de recherche sur les matériaux, qui travaille avec les clients, les fournisseurs de technologies et les fournisseurs de matériaux pour développer des solutions de conditionnement optimisées pour les stratifiés. « Les matériaux recyclables et compostables sont beaucoup plus sensibles », explique Leardini, « ils présentent différentes propriétés élastiques, physiques et chimiques, ce qui les rend par la suite plus difficiles à déployer sur les machines traditionnelles.
« Heureusement, nous avons une excellente relation avec Rockwell Automation, ce qui est vraiment important lorsque nous devons rechercher de nouvelles solutions. Nous avons besoin de fournisseurs qui peuvent nous aider à relever des défis difficiles et qui sont capables de répondre, d'assister, de suggérer et de conseiller, et surtout, qui sont dignes de confiance. »
Et bien que le développement durable soit un moteur majeur de l'industrie moderne, d'autres indicateurs opérationnels restent essentiels. « Nous avons choisi Rockwell en raison de la qualité des produits et services qu'ils fournissent », explique Leardini. « L'assistance locale et mondiale qu'ils peuvent offrir est essentielle. De notre point de vue, nous avons pu développer de nouveaux concepts opérationnels plus faciles à programmer, tester et valider, tout en nous offrant une plus grande marge de manœuvre pour les modifications futures.
« Nos clients, quant à eux, bénéficient de machines flexibles et efficaces capables de traiter les formes les plus modernes de matériaux durables, couplées à des capacités complètes d'Industrie 4.0 et de machines intelligentes », conclut-il, « tout en profitant d'un dépannage plus facile, d'un effort de formation réduit et d'une sécurité améliorée. »
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