Un des leaders mondiaux des articles de papeterie, des briquets et des rasoirs, BIC enchante et simplifie le quotidien des consommateurs. Depuis plus de 75 ans, l’entreprise fabrique des produits essentiels, de grande qualité et accessibles à tous, partout dans le monde.
- Absence de normalisation entraînant des processus de production silotés
- Collaborateurs déconnectés ne disposant pas des sources de données unifiées
- Remplacer les systèmes papier par une solution standardisée déployée sur le cloud
- Les transactions enregistrées quotidiennes sont passées à plus de 100 000 pièces finies bonnes par équipe
- Amélioration simultanée de la visibilité globale, des performances de l'atelier et de l'OEE
- Traçabilité complète des matières premières jusqu’aux produits finis
Défi
Une visibilité en temps réel des processus de production, du niveau des stocks et des métriques de qualité est une exigence essentielle que doivent remplir les usines de fabrication modernes pour rester compétitives, même dans le cas des marques emblématiques à la notoriété solidement établie telles que BIC. Ainsi, le premier fabricant mondial d’articles de papeterie, de briquets et de rasoirs a voulu saisir les possibilités qu’offre la transformation numérique pour améliorer son efficacité opérationnelle.
En décembre 2020, BIC a un signé avec Rockwell Automation un contrat d’abonnement concernant le système Plex de gestion de la production (MES) multi-sites. Ce système inclut un ensemble complet d’outils visant à gérer et à optimiser les opérations de fabrication, de l’atelier aux bureaux. Le projet pilote initial portait sur le site dont dispose BIC à Bizerte (Tunisie), l’une des principales usines de production d’articles de papeterie pour l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique (régions EMEA)
Jeter les bases d’une intégration transparente
Comme dans tout projet de transformation, BIC était confronté à plusieurs défis majeurs. La principale difficulté rencontrée a été de trouver le moyen de standardiser l’ensemble des processus de production et ce, dans le cadre d’une intégration à la fois horizontale et verticale combinant les machines et les hommes à une échelle supérieure à ce qu’autorisent les modes de fonctionnement actuels.
Selon Rogelio Demay, Senior Manager, Information Technology Manufacturing de BIC pour la zone EMEA, « la transformation numérique a toujours eu pour objectif d’intégrer les personnes et la technologie dans le but d’améliorer les opérations de BIC. »
Pour l’entreprise, il s’agissait d’éliminer les silos opérationnels et de relier les employés plus efficacement en unifiant les sources de données en vue d’améliorer et d’optimiser l’exploitation du site de Bizerte. Une fois validé, ce modèle pourrait être progressivement étendu à d’autres sites du Groupe.
En concentrant les efforts sur la standardisation des systèmes, Rogelio Demay est convaincu que le projet de Bizerte constitue une étape clé dans la stratégie de transformation numérique et de renforcement des capacités opérationnelles actuellement mise en œuvre chez BIC. Pour assurer la réussite de cette approche, l’objectif doit être centré sur les employés : « Nous nous appuyons en permanence sur notre solide outil de production dont nous sommes très fiers. Notre dernier projet en date témoigne de notre esprit d’innovation et de l’adoption de la technologie dans le but d’améliorer l’efficacité opérationnelle. L’intégration du système MES aux opérations quotidiennes pour soutenir les équipes, principal levier de notre succès, nous permettra de faire un grand pas en avant », explique-t-il.
Solutions
Intégration par le biais de la simplification
L’un des objectifs de BIC était de remplacer les solutions locales conçues sur mesure par un système standardisé déployé sur le cloud et accessible depuis n’importe quel emplacement. BIC a opté pour le système de gestion de la production Plex, un outil de fabrication intelligente à l’échelle de l’entreprise visant à simplifier et à synchroniser les outils, les normes et les processus de fabrication à l’échelle mondiale.
Mais pour aller de l’avant, BIC a d’abord dû analyser l’existant, une décision cruciale pour générer un succès durable, comme l’a constaté Dafni Vakasi, responsable de la fabrication intelligente chez BIC, lors du lancement du projet : « La première étape du projet a consisté à se rendre dans les ateliers pour bien cerner le fonctionnement de l’usine. Avoir une compréhension approfondie de ce que font les opérateurs, de ce qu’ils ont en face d’eux et des informations dont ils ont besoin, a été essentiel pour faire aboutir efficacement le projet. »
Grâce au système Plex de Rockwell Automation, BIC est parvenu à remplacer plusieurs logiciels fragmentés, dont certains avaient été développés en interne, par un système d’exécution entièrement intégré. Cette migration a permis de résoudre le problème auquel sont confrontées de nombreuses usines qui travaillent avec des logiciels, des serveurs et des systèmes d’exploitation hétérogènes et qui présentent chacun un niveau de qualité particulier.
En simplifiant l’empreinte informatique globale, BIC a atteint deux objectifs : primo, une solution MES unique permet de piloter la plupart des fonctions de l’usine. Secundo, les problèmes de cloisonnement opérationnel à l’origine de certaines inefficacités ont pu être résolus. Les utilisateurs peuvent ainsi bénéficier de la puissance de machines de pointe, partager des informations fiables et exploiter des données intègres.
Pour Dafni Vakasi, les avantages de cette approche résident dans le fait que BIC dispose désormais d’une visibilité totale sur l’ensemble de ses opérations. « Nous découvrons vraiment comment nous procédons et documentons tout ce que nous faisons. C’est une bonne chose, car nous pouvons ainsi trouver les solutions dont bénéficieront directement l’ensemble de nos opérateurs », ajoute-t-elle.
Résultats
Apporter des améliorations à l’échelle mondiale
Le système de gestion de la production Plex implémenté chez BIC couvre des processus de bout en bout incluant 90 chaînes de moulage et d’assemblage disposant de différents niveaux d’automatisation. Malgré la taille et la complexité de l’usine, BIC a réalisé le déploiement du pack MES Advance opérationnel dès son installation, et pu améliorer les processus en atelier. Au cours de la semaine consacrée à la mise en service initiale et en dépit d’une production réduite, les transactions enregistrées quotidiennement ont atteint plusieurs milliers de conteneurs fabriqués, dépassant ainsi 100 000 pièces finies bonnes par équipe.
Les principaux avantages apportés par le système MES et la technologie d’automatisation et d’orchestration (A&O) MACH2 sont essentiellement l’amélioration de la visibilité globale des performances d’atelier et l’efficacité globale des équipements (OEE), ainsi que l’augmentation significative de la précision des stocks, ce qui a également permis d’améliorer la planification de la production. Résultat, BIC peut désormais assurer une traçabilité complète, des matières premières jusqu’aux produits finis, l’expédition et après.
Faisant l’éloge de ce projet pilote, Rogelio Demay a déclaré : « En passant d’un système papier au système de gestion de la production Plex, nous avons fait un pas en avant considérable vers l’autonomie. Nous pouvons ainsi réagir rapidement aux problèmes et promouvoir l’amélioration continue. »
S’appuyant sur le système de gestion de la production Plex qui aide à connecter les machines et à éliminer les silos, BIC entend généraliser cette approche fructueuse en l’appliquant à d’autres usines à travers le monde, connectant ainsi l’ensemble de ses sites d’exploitation à l’échelle internationale dans le cadre d’une approche standardisée. Partenaire majeur de cette initiative, Rockwell Automation a soutenu BIC dans sa vision visant à connecter les technologies opérationnelles et l’Internet des objets en rapprochant ces deux univers et en les intégrant de manière transparente dans les activités de l’entreprise.
Pendant toute la durée du projet, BIC et Rockwell Automation ont collaboré lors du déploiement du système MES, animés par une volonté d’émulation mutuelle en vue de générer des améliorations significatives. Ce projet couronné de succès n’est que le début du parcours de BIC vers la transformation numérique et la poursuite de ses objectifs de standardisation des systèmes à l’échelle planétaire.
La réussite du projet pilote de BIC Bizerte a ouvert la voie à des déploiements des outils MES/MACH2 de plus grande ampleur sur différents sites : « l’extraordinaire souplesse qui caractérise le système Plex nous a permis de concevoir une solution parfaitement adaptée à nos usines. Avec l’aide des spécialistes Rockwell, nous avons pu développer la solution en adéquation avec les besoins de l’équipe de Bizerte. Cette approche pourra s’appliquer à nos autres usines à travers le monde, notamment à Athènes, Manaus et même Mexico. Nous avons bien progressé dans notre parcours vers la fabrication intelligente, et Rockwell Automation y aura joué un rôle considérable », a conclu Dafni Vakasi.
Publié 3 janvier 2024
