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Volga fabrique des panneaux électriques basse et moyenne tension, des barres collectrices blindées, des systèmes d'automatisation, des centres électriques et des sous-stations haute et moyenne tension conformes aux normes de qualité mondiales. La mission de l'entreprise est de simplifier la vie en intégrant la technologie, l'infrastructure et l'énergie, et en favorisant la transformation numérique pour ses clients au Brésil et dans le monde entier. Volga est réputée pour être la première à commercialiser des innovations technologiques qui apportent une valeur exceptionnelle aux clients et minimisent l'utilisation de l'énergie et des matériaux.
- Le câblage manuel des panneaux est chronophage, demande beaucoup de main-d'œuvre et de compétences
- La complexité du câblage crée un potentiel d'erreurs et de risque de défaillance
- La complexité nécessite plus de temps de dépannage et de maintenance pour les utilisateurs finaux
- Les panneaux traditionnels utilisent de grands volumes de composants en plastique et en cuivre
- Les intégrateurs système sont en concurrence sur les délais de livraison des panneaux
- Réduction de 66 % du temps de câblage
- Réduction de 36 % de la taille du panneau et de 32 % du poids
- Réduction significative du temps d’ingénierie et de test du projet
- Réduction substantielle de la quantité de fils et de cuivre utilisés
Défi
Le câblage manuel d'un panneau de commande demande du temps et une main-d'œuvre qualifiée, deux ressources que les intégrateurs système comme Volga et ses clients ne peuvent pas se permettre de gaspiller. Il est essentiel de s'assurer que chaque fil est correctement acheminé et solidement fixé pour éviter les défauts et respecter les normes de sécurité et de fonctionnement, mais le câblage manuel est souvent lent, sujet aux erreurs humaines et inefficace. C'est un obstacle majeur pour les constructeurs de panneaux qui souhaitent optimiser la production et respecter les délais accélérés des clients, en particulier pour les commandes à fort volume.
« Au Brésil, il est désormais courant que les clients attendent pour prendre leur décision d'investir dans l'équipement, et la date de livraison devient donc extrêmement importante pour eux », a déclaré Carlos Leopoldo, directeur commercial chez Volga. « Avoir une solution technologique qui améliore la date de livraison et qui est simple à installer et à entretenir aidera à conclure certains accords. »
Rockwell visait à éliminer ces problèmes grâce à une solution en armoire EtherNet,IP™ innovante qui réduirait le temps et les ressources nécessaires pour l'ingénierie des projets de commandes, les tests et le câblage des panneaux. Pour valider les performances et la valeur de la solution, Rockwell a demandé à ses partenaires intégrateurs système aux États-Unis et au Japon d'aider à tester les gains de temps. Au Brésil, le partenaire intégrateur système de Rockwell Automation, Volga, a accepté la mission d'étude de temps.
Solution
L'équipe de Volga a réalisé l'étude de temps dans sa zone de test sur site pendant une période de trois jours. Pour comparer le temps nécessaire pour les différentes méthodes de câblage, l'équipe a d'abord assemblé un panneau câblé composé de six démarreurs de moteur en ligne directe, d'un API et de modules d'E/S, et d'opérateurs 800F, tous interfacés avec des borniers 1492. Avant le test, l'équipe avait déjà acheminé les câbles à l'aide d'un logiciel de CAO, coupé les câbles et dénudé les extrémités, et inséré le système de marquage sur Panel 1, de sorte que le test était limité au câblage des circuits de commande.
L'équipe de Volga a ensuite assemblé Panel 2 de la même composition en utilisant la nouvelle solution en armoire EtherNet,IP™. Pendant le test de temps pour Panel 2, l'équipe a installé la paire unique de câbles plats et de connecteurs, le câblage du circuit de commande restant, le pré-câblage et les détails.
Le temps a été suivi selon l’horodatage de l’horloge, et des vidéos et images ont été enregistrées. Après l’étude de temps, l’équipe de Volga a été invitée à donner ses impressions sur le processus et la solution.
Résultat
Selon l'étude de temps Volga, le câblage des circuits de commande du panneau 1 a pris 20 h et 5 min. L'achèvement des circuits de commande dans le panneau 2 avec la solution en armoire EtherNet,IP™ a pris 6 h et 39 min. Cela représente une réduction de 66 % du temps de câblage. Ces résultats sont conformes à d'autres études de temps menées aux États-Unis et au Japon, qui indiquaient une réduction du temps de câblage pouvant atteindre 80 %.
« La solution en armoire EtherNet,IP™ augmentera notre productivité », note Leopoldo. « Lorsque vous étendez ce concept à un grand centre de commande de moteurs ou à des panneaux avec beaucoup de câbles, cela aura un impact énorme sur le processus d'assemblage. »
« Les retours de notre équipe ont été très positifs », ajoute Leopoldo. « Ils ont dit que la technologie était facile à utiliser et ne nécessitait pas beaucoup de matériel. Peut-être encore plus important, ils estiment que les connexions sont très solides. »
Une connectivité plus durable
« Pour certains de nos clients, le premier point est la durabilité », a noté Leopoldo. « Nous allons parler à nos clients de cette technologie qui réduit le câblage et le cuivre et réduit l'impact sur l'environnement. »
En choisissant de construire des panneaux avec la solution en armoire EtherNet,IP™ plutôt qu'avec un câblage traditionnel, les intégrateurs système peuvent fournir un produit qui
- Est 36 % plus petit et 32 % plus léger (réduction de la taille du panneau de 30″ × 30″ × 10″ à 24″ × 24″ × 10″)
- Utilise beaucoup moins de fils et de cuivre
La solution en armoire EtherNet,IP™ offre également d'autres avantages importants :
- Augmentation de la productivité du constructeur de panneaux
- Réduction du temps d'ingénierie
- Réduction de la complexité du câblage de commande
- Réduction des erreurs de dépannage et de câblage
Notre promesse aux clients est de leur simplifier la vie – c'est une de nos valeurs chez Volga et c'est sur notre site Internet. Nous voulons être les premiers avec cette nouvelle technologie parce qu'elle concrétise cette promesse.
Leopoldo - Directeur commercial, Volga
Publié 20 mai 2025