Fonterra devait répondre aux demandes croissantes des clients du monde entier, tout en veillant à ce que ses produits soient fabriqués avec la même qualité élevée dans chaque établissement. Le groupe AOT savait que la solution révolutionnaire résidait dans la transformation numérique et a lancé un plan pour trouver un moyen efficace de fournir des données fiables et sécurisées de l'atelier à l'entreprise.
Avant de se lancer dans ce parcours de transformation numérique, les données de fabrication de Fonterra étaient un mélange de systèmes papier et électroniques. Parfois, les données pouvaient être incomplètes ou seulement comprises par des opérateurs spécifiques. Les données ne pouvaient pas être facilement contextualisées ou partagées avec d'autres installations ou l'entreprise, et l'absence de processus de gestion centralisé créait des problèmes de contrôle des versions.
Révolutionner la collecte de données
L'équipe a entamé le processus de mise en œuvre d'une solution innovante et durable, capable de révolutionner les capacités de collecte de données et d'analyse, et d'inspirer confiance dans les fonctions de fabrication et d'entreprise.
Fonterra utilisait déjà les solutions de Rockwell Automation pour intégrer des analyses en boucle fermée, la gestion des opérations de fabrication (MOM) et des solutions de suivi et de traçabilité dans son activité. Désormais, l'équipe AOT allait également tirer parti des alliances stratégiques de Rockwell Automation avec Microsoft et PTC.
Avant la transformation, Fonterra était confrontée à de nombreux défis, notamment :
- Capacité de production limitée pour répondre aux demandes des clients, ce qui signifie que l'entreprise pourrait avoir besoin d'investir du capital pour construire davantage d'usines
- Un manque de standardisation entre ses usines mondiales
- Temps d'arrêt imprévus dus à des événements difficiles à identifier et à résoudre rapidement
- Collecte et agrégation de données largement manuelles, manquant de fiabilité, de cohérence et de contexte, ce qui a eu un impact sur la capacité de l'entreprise à prendre des décisions opérationnelles et commerciales éclairées et en temps utile
Les principaux objectifs de la transformation numérique de Fonterra consistaient à augmenter le TRS dans le cadre de l'amélioration continue des installations et à améliorer la capacité de production sans les dépenses en capital liées à la construction de nouvelles usines. Ils souhaitaient également atténuer les problèmes de qualité potentiels, réduire les temps d'arrêt imprévus et démocratiser les données pour éclairer les opérations quotidiennes, les prévisions et les décisions commerciales stratégiques.
Surmonter la résistance
La phase initiale a duré 3 ans et permet désormais d'obtenir des informations basées sur les données sur plus de 10 sites Fonterra. L'équipe a rencontré une certaine résistance à la nouvelle méthode de collecte et d'analyse des données. Habitués à suivre les opérations quotidiennes et les rendements à l'aide de feuilles de calcul, certains craignaient que le système numérique automatisé ne déforme les facteurs qui nécessitaient une expérience humaine pour être interprétés.
Le système a fait ses preuves, impressionnant les parties prenantes par la précision des informations et la facilité avec laquelle elles pouvaient désormais y accéder, les analyser et les partager. En pratique, les parties prenantes passaient beaucoup moins de temps à traiter les chiffres et beaucoup plus de temps à utiliser les analyses pour identifier et inspirer des opportunités. En conséquence, l'initiative a atteint un tournant culturel, les responsables d'usine se concentrant sur les domaines à améliorer et répondant plus rapidement aux erreurs, et les dirigeants prenant des décisions plus agiles.
