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Étude de cas | Analyse industrielle/mines/FactoryTalk Analytics
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L’ingrédient idéal pour un processus compétitif

Une grande entreprise internationale de minéraux optimise ses processus pour augmenter la production et réduire la consommation d’énergie.

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cinq camions de chantier jaunes creusant sur une corniche rocheuse

Défi : produire plus dans le respect des contraintes énergétiques et de coûts

Un fournisseur international de premier plan de minéraux haute performance pour les marchés des polymères et des revêtements souhaitait augmenter sa production tout en évitant des investissements en capital coûteux.

L'entreprise exploite une large gamme de minéraux, notamment des carbonates de calcium, des argiles et des kaolins, pour fabriquer des produits techniques essentiels à de nombreux secteurs industriels. Ses principaux marchés sont la construction et le bâtiment, l'entretien des pelouses et l'aménagement paysager, les peintures et revêtements, les plastiques et films, ainsi que les mastics et adhésifs.

La valeur des minéraux haute performance de l'entreprise réside dans les procédés spécialisés et les personnes qu'elle utilise pour transformer les minéraux afin d'ajouter de la performance. Nombre de ces procédés ont été développés par l'entreprise et lui sont propres, ce qui apporte une valeur ajoutée à ses clients. 

L'entreprise a reconnu que les processus liés à l'énergie dans ses usines constituent des contraintes majeures pour continuer à fournir une valeur totale au client. Afin de fournir plus de carbonate de calcium à ses clients, l'entreprise a identifié les goulots d'étranglement et a cherché des moyens d'améliorer l'efficacité de la production tout au long de son processus complexe de séchage des minéraux.

Solution : Rockwell Automation, l'ingrédient idéal pour un procédé compétitif

En recherchant comment optimiser la productivité des actifs existants, l'entreprise a déterminé que l'élimination des goulots d'étranglement dans le processus de séchage des minéraux sur le site pouvait accroître l'efficacité du processus et permettre des augmentations de production significatives.

Elle s'est tournée vers Rockwell Automation pour l'aider à atteindre de nouveaux niveaux de cohérence et de stabilité opérationnelles tout au long du processus de séchage, tout en réduisant la consommation d'énergie. L'entreprise a fait appel à Rockwell Automation pour déployer sa solution d'analyse industrielle FactoryTalk® Analytics™ PavilionX™ de commande prédictive par modèle (MPC) sur une ligne de traitement, qui comprenait la filtration, le séchage, la pulvérisation et la classification de la production. FactoryTalk Analytics PavilionX est une plate-forme logicielle modulaire et la base des solutions spécifiques à l'industrie de Rockwell Automation. S'appuyant sur un moteur de modélisation puissant en son cœur, FactoryTalk Analytics PavilionX inclut des modules de commande, d'analyse, de surveillance, de visualisation, d'entreposage et d'intégration qui sont combinés en applications à forte valeur ajoutée.

camion-benne avec des roches sur la route dans une carrière

L'une des premières étapes de la mise en œuvre de la solution de Rockwell Automation sur le site a été la mise en place d'un système de collecte des données d'exploitation en temps réel. Rockwell Automation a lancé une étude de procédé, analysant les données de l'entreprise et définissant les variables pour la conception de la matrice d'automate. Parallèlement, les ingénieurs de Rockwell Automation, dans le cadre de la méthodologie d'engagement client ValueFirst®, ont fourni une analyse complète des avantages avec des objectifs pour soutenir la stratégie commerciale de l'entreprise. 

Armés des données dont ils avaient besoin, les ingénieurs de Rockwell Automation ont créé des modèles de procédé et conçu une application de commande pour répondre aux exigences uniques du site. L'équipe a effectué des tests pour déterminer les effets des modifications des variables de commande sur le système. Une fois terminé, l'équipe a mis en œuvre l'application de commande de séchoir basée sur FactoryTalk Analytics PavilionX. Les utilisateurs accèdent à la solution via l'interface intuitive basée sur navigateur de FactoryTalk Analytics PavilionX, qui permet un accès sécurisé à tout moment, basé sur les rôles, aux opérateurs, aux ingénieurs de contrôle des procédés et à la direction de l'usine. 

Résultats : une exploitation plus fluide et plus efficace 

Avec la solution installée et mise en service en seulement 3 mois, l'entreprise a réalisé une augmentation de la production de plus de 10 %. Le projet a dépassé les objectifs d'investissement initiaux, offrant un retour sur investissement bien dans les objectifs fixés. En conséquence, l'entreprise a pu mieux répondre aux besoins croissants de ses clients tout en améliorant l'efficacité globale. 

Key Benefits
12 % d’augmentation de la production
6 % de réduction de la consommation de gaz naturel/tonne
50 % de réduction de la variabilité des procédés

De plus, l’interface basée sur navigateur de FactoryTalk Analytics a permis une visibilité à l’échelle de l’entreprise sur les performances de l’usine.

Le succès immédiat du projet a incité l'entreprise à étendre le déploiement de l' application de commande de séchoir FactoryTalk Analytics PavilionX à deux séchoirs adjacents. L'entreprise explore activement les possibilités d'ajouter des solutions MPC Rockwell Automation à ses autres opérations de broyage, de séchage et de calcination en Amérique du Nord et en Europe.

Figure 1 : Variabilité du procédé dans le séchoir avant la solution ; Figure 2 : Variabilité du procédé dans le séchoir après la solution. Remarquez les graphiques opérationnels plus lisses

Figure 1 on left: Process Variability in Dryer Before Solution

Figure 2 on right: Process Variability in Dryer After Solution. Notice the smoother operational graphs

Publié 24 juin 2021

Sujets: Transformation numérique FactoryTalk Analytics FactoryTalk Pavillion
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