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En tant qu'ingénieurs procédés, nous devons nous assurer d'appliquer des contrôles là où ils sont les plus importants.
Dans le monde concurrentiel de la fabrication industrielle, nous voyons de nombreux cas où le contrôle ultime de notre processus n'est pas seulement souhaité, il est essentiel pour l'identité de la marque, la qualité et la traçabilité.
Demandez à n'importe quel cuisinier ou formulateur ce qu'il pense lorsqu'une personne apporte une légère « amélioration » à sa recette une fois qu'elle est en production. Même un ajustement apparemment mineur, comme l'augmentation de la température d'un réservoir de 95–98 °F (« Plus vite je peux chauffer ce lot et le transférer, plus vite j'ai fini. »), peut avoir des répercussions sur la qualité qui peuvent être dévastatrices pour une marque. Plus sérieusement, l'impact d'un changement interdit sur un produit contrôlé dans une industrie réglementée peut entraîner des conséquences juridiques importantes.
Parfois, ce n'est pas seulement un ingénieur procédés, mais plutôt une équipe entière qui doit garder le contrôle de la recette principale. Dans ce cas, nous devons également introduire un flux de travail procédural configurable qui a des chemins dynamiques et des approbations afin de créer une responsabilité et une traçabilité. Le défi avec les approbations d'équipe devient celui d'un flux de travail efficace et exécutoire. Tous les contrôles doivent conserver une certaine flexibilité afin que nous ne soyons pas submergés par de longs temps d'attente.
Il est essentiel de se souvenir de la raison pour laquelle ces contrôles sont en place :
- Une confiance à 100 % que la recette mise en production est la version convenue.
- La certitude qu'il existe un enregistrement de la date et de l'identité de la personne qui a validé la recette et qu'il s'agit d'un validateur autorisé.
À quoi cela ressemblerait-il ?
Dans la dernière version de FactoryTalk® Batch, nous avons intégré une fonctionnalité qui permet de gérer et de valider les recettes en toute simplicité, tout en assurant un consensus entre toutes les parties prenantes.
Nous permettons aux équipes d'approuver les recettes dans un environnement contrôlé. De plus, une fois qu'une recette est mise en production, toute révision est renvoyée directement aux approbateurs autorisés pour signature. Afin de maintenir la flexibilité, nous avons également un processus d'approbation accéléré qui permet à un super-utilisateur (utilisateur ou groupe) d'approuver et de mettre rapidement une recette en production. Cela permet de maintenir la production en mouvement lorsque cela est nécessaire ou pour les tests de recette. Tous ces processus d'approbation et de signature font partie des informations de recette et « vivent » avec la recette.
Le perfectionniste qui sommeille en chacun de nous peut désormais dormir sur ses deux oreilles, en sachant que la recette en production correspond à ce sur quoi tous les intervenants se sont mis d'accord.
Si vous souhaitez en savoir plus sur cette fonctionnalité et d'autres moyens par lesquels Rockwell Automation s'engage en faveur du développement durable pour ses clients, veuillez visiter notre site Internet.
Publié 15 juin 2015
