Recommandé pour vous
Les producteurs de produits chimiques sont confrontés à de nombreux défis commerciaux, notamment une concurrence féroce, des marges réduites, un capital humain limité, la conformité réglementaire et la numérisation de la chaîne logistique. Tout en essayant de jongler avec ces défis, ils doivent également faire face aux réalités quotidiennes liées à la gestion des actifs vieillissants et à la hausse des coûts d'assistance.
Les usines chimiques américaines, qui ont des décennies d'existence, s'efforcent de résoudre une multitude de problèmes liés à leurs équipements, notamment l'obsolescence des équipements, les temps d'arrêt imprévus et la visibilité limitée sur les performances des actifs critiques.
Avec l'évolution rapide du paysage numérique, les producteurs de produits chimiques se tournent vers la technologie pour résoudre leurs problèmes avec un retour sur investissement rapide. C'est pourquoi il est important de repenser les décisions commerciales et d'envisager des investissements technologiques qui offriront un retour sur investissement incrémental et à long terme.
Les technologies de production connectées disponibles aujourd'hui sont bien plus avancées que celles disponibles il y a seulement 10 ans. La technologie avancée permet aux producteurs chimiques de se libérer immédiatement des contraintes liées à l'équipement obsolète et au capital humain et à l'expertise de domaine limités. Elle peut également aider à fusionner les systèmes IT et OT pour fournir une connectivité transparente afin de gérer les données de production et de chaîne logistique en informations exploitables en temps réel.
Cette approche connectée et axée sur les données de la production chimique peut être qualifiée d'usine chimique connectée.
La construction d'une usine chimique connectée ne doit pas être une tâche insurmontable. Considérez-la ainsi : en priorisant stratégiquement les investissements autour de technologies plus intelligentes, une usine chimique connectée offre des possibilités quasi illimitées de surveiller et d'améliorer les performances de production. Alors, qu'est-ce que cela signifie pour vous dans le fonctionnement quotidien ?
Utilisation accrue des actifs : L'optimisation de l'utilisation des actifs commence par la capacité à mesurer les performances des actifs et à identifier les problèmes de production en temps réel. Un système de contrôle-commande moderne peut intégrer tous les aspects de l'automatisation et de l'information dans une infrastructure unique à l'échelle de l'usine. Parallèlement, les systèmes de commande d'alimentation intégrés peuvent capturer les données électriques des actifs de production vieillissants pour surveiller leurs performances et aider à minimiser les temps d'arrêt imprévus et à prévoir les problèmes d'équipement. C'est gagnant-gagnant pour les producteurs chimiques.
Flexibilité opérationnelle améliorée : Une usine chimique connectée peut rendre la production par lots plus agile et flexible en permettant aux opérateurs d'apporter plus facilement des modifications et de mettre plus rapidement de nouveaux produits en ligne. Difficulté à mesurer la variabilité d'un lot à l'autre, ce qui entraîne des problèmes de qualité et de flux de production ? Aucun problème.
Réduction des risques : Les risques opérationnels et réglementaires auxquels sont confrontés les producteurs peuvent être facilement compris et gérés avec une usine chimique connectée. Les systèmes de sécurité instrumentés (SIS) évolutifs permettent aux producteurs de produits chimiques d'appliquer différents niveaux d'atténuation des risques en fonction de leurs besoins spécifiques. De plus, des solutions SIS préconçues sont également disponibles pour combler les lacunes en matière de capacités et relever les défis commerciaux spécifiques dans les usines plus anciennes de la manière la plus rentable possible.
Maintenance et assistance améliorées : De nombreux producteurs ont du mal à prendre en charge le mélange de technologies d'automatisation qu'ils ont accumulé auprès de plusieurs fournisseurs au fil des ans. La normalisation et la consolidation des technologies dans une usine chimique connectée réduisent le nombre de systèmes que les techniciens de maintenance et les équipes d'assistance doivent prendre en charge et pour lesquels ils doivent stocker des pièces de rechange.
Grâce à ces capacités, les producteurs de produits chimiques peuvent mieux surveiller et mettre à niveau les actifs vieillissants selon les besoins. Vous pouvez réduire les coûts d'assistance associés aux temps d'arrêt imprévus et à la myriade de systèmes. Ensuite, vous pouvez vous concentrer sur les nouvelles opportunités pour améliorer les opérations et stimuler la production.
Vous ne savez pas par où commencer ? Pour en savoir plus, visitez notre page d'accueil systèmes de commande de procédé chimique pour plus d'informations sur la façon de se connecter.
Publié 26 février 2018
