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Une entreprise numérique connecte les actifs, les systèmes et les processus dans toute l'entreprise.
Mais pour tirer pleinement parti d'une transformation numérique, il faut pouvoir visualiser le fonctionnement de ces composants ensemble, à mesure que les données circulent dans votre écosystème industriel. Deux fondations numériques rendent cela possible dans une Connected Enterprise®.
Jumeau numérique
La visualisation numérique des machines, des commandes, des processus, des flux de travail et des systèmes d'une entreprise permet un apprentissage expérientiel et des essais d'amélioration virtuels sans les risques associés aux activités réelles dans le monde physique.
Cela commence pendant le développement du produit, car les configurations des machines de production sont testées numériquement avant même que l'actif physique n'existe, ce qui réduit ou élimine les coûteuses reconceptions d'équipements, même de prototypes.
Dans une usine, les responsables, les employés et le personnel de maintenance apprennent à utiliser et à entretenir l'équipement en toute sécurité à l'aide de la représentation numérique, avant même que la machine n'arrive.
Ils explorent également comment diagnostiquer et résoudre les problèmes de machines et de procédés, et comment effectuer des changements rapides pour améliorer la durée de fonctionnement et la productivité. Le jumeau numérique peut également être utilisé pour déterminer des démarrages de ligne rentables et pour séquencer et planifier des mélanges et des volumes de produits complexes.
Une fois l'équipement en service installé, le jumeau numérique peut collecter des flux de données à partir de dispositifs et de commandes intelligents embarqués, offrant ainsi des informations pour améliorer les flux de travail et la rentabilité.
Fil numérique
Un fil numérique offre une représentation virtuelle de la manière dont les données circulent au sein d'une entreprise. Il présente une perspective détaillée des informations opérationnelles qui permet au personnel d'analyser les flux de données entre les processus, en s'enfonçant dans la hiérarchie des informations (par exemple, ligne, équipement, capteur) pour découvrir ce qui se passe et ce qui fonctionne, et ce qui ne fonctionne pas dans une Connected Enterprise®.
L'ajout de l'analyse du fil numérique aux capacités MES et ERP peut améliorer la gestion de la chaîne logistique, notamment la transmission des instructions de travail aux opérateurs, l'échantillonnage du contrôle qualité et le déclenchement du réapprovisionnement des composants et des matériaux auprès des fournisseurs.
Le fil numérique documente également les actions et les événements pour la conformité réglementaire (par exemple, dans les industries pharmaceutique, aérospatiale et automobile) et/ou les spécifications clients très détaillées.
La modélisation numérique de votre usine et du flux d'informations peut fournir des informations essentielles pour une meilleure gestion quotidienne. Pourtant, l'étape suivante, qui consiste à exploiter ces représentations numériques avec le big data, l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle, peut apporter des améliorations encore plus profondes.
Êtes-vous prêt à numériser votre processus décisionnel ?
Publié 25 mai 2018
