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Dans un contexte de crise d’envergure, les industriels doivent faire preuve d’inventivité pour assurer la continuité de leurs services et pallier l’absence des collaborateurs sur site. Pour relever le défi de la performance opérationnelle, les outils collaboratifs constituent une solution efficace et éprouvée.
Accompagner et soutenir les collaborateurs
L’accompagnement et la formation de la main-d’œuvre sont des enjeux auxquels sont confrontés les industriels depuis quelques années déjà, tandis que les collaborateurs les plus expérimentés approchent de la retraite et que l’arrivée de technologies connectées et axées sur les informations impliquent de nouvelles compétences. En parallèle, de nouvelles pratiques de travail, comme le télétravail devenu incontournable, appellent la mise en place de nouvelles organisations.
En situation de travail déporté, le collaborateur doit pouvoir accéder à des informations en temps réel sur le processus de production afin d’identifier les problèmes et accompagner à distance les équipes restées sur site. Les entreprises qui sauront s’adapter et tirer parti de ce que peuvent offrir les outils collaboratifs de dernière génération favoriseront une performance opérationnelle et une productivité accrues.
Connecter les personnes, les processus et les technologies
Le partage transparent des connaissances entre les personnes, les processus et les technologies à distance repose sur la convergence des systèmes IT et OT. L’IIoT fait évoluer le rôle des données et, d’un simple actif utile, elles deviennent le moteur des décisions relatives à la production.
Dans l'entreprise numériquement transformée, un lien numérique ou une piste d'information est collecté tout au long du cycle de vie d'un produit, d'un actif, d'un système ou d'un processus ce qui permet une gestion globale améliorée du cycle de vie complet du produit et de la production. Les équipements de production sont connectés et fournissent des données en temps réel sur leur état de fonctionnement qui transitent via un réseau « intelligent » et moins énergivore. Le machine learning permet de réaliser des analyses avancées voire prédictives pour améliorer les prises de décision, et la technologie de réalité augmentée préfigure un opérateur « augmenté », accompagné dans ses missions et gestes au quotidien.
Téléassistance, télésurveillance et réalité augmentée
Les technologies au service des outils collaboratifs sont opérationnelles, que ce soit la télésurveillance pour superviser les équipements, analyser les performances et détecter les problèmes dans des opérations dispersées ou à distance, les communications vidéo en temps réel, ou encore la réalité augmentée utilisée pour la formation des collaborateurs, la maintenance et l’exploitation des équipements.
Dans certains cas, le recours à des partenaires extérieurs est nécessaire. Rockwell Automation a mis en place de nombreux services et outils pour assister les entreprises à distance, dont le service de téléassistance TechConnectSM, qui comprend entre autres, une assistance téléphonique disponible 24h/24, 7j/7 et la mise en relation avec des ingénieurs techniques hautement qualifiés via un chat en direct. Et dans le cadre du COVID-19, Rockwell Automation a mis en place un Plan de Continuité d’Activité (PCA). Nous évaluons régulièrement notre base d’approvisionnement pour nous assurer que nous sommes prêts à intervenir dans le cadre d’opérations critiques, de constitution de stock, de planification de continuité d’activité et de renforcement de la sensibilisation aux pratiques d'hygiène
Enfin, Rockwell Automation, en partenariat avec PTC, met à la disposition des industriels, un accès gratuit à Vuforia Chalk, jusqu'au 30 juin 2020, et sans engagement, pour les aider à maintenir la continuité des activités tout en préservant la santé et la sécurité de leurs employés et de leurs clients. Ce logiciel de réalité augmentée permet aux utilisateurs de partager à distance des instructions et des conseils en temps réel.
De plus amples informations ici.
Publié 29 avril 2020
