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Une papeterie migre vers un système DCS moderne

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Quel est le meilleur moment pour une interruption de service ?

Pour la plupart, la réponse est : « Aucun moment n'est un bon moment. » La vraie question est donc : combien de temps votre DCS vieillissant peut-il continuer à fonctionner au ralenti avant qu'une mise à niveau ne devienne inévitable ?

Les usines de pâtes et papiers d'aujourd'hui sont soumises à une pression constante pour réduire les coûts de production et augmenter les rendements. « Si ce n'est pas cassé (encore), ne le réparez pas » est une approche risquée avec tout système existant, et en particulier un DCS qui a connu des jours plus productifs.

C'est ce que nous avons constaté chez un client qui s'appuyait sur un lessiveur de lots de pâte vieillissant. C'est le procédé le plus compliqué dans une usine de pâte à papier – les problèmes ici créent des problèmes partout.

Est-il temps ?

Comme pour la plupart des systèmes anciens, ce client – un producteur d'emballages alimentaires spécialisés pour les restaurants à service rapide – était confronté à des problèmes importants liés au manque de pièces de rechange, aux ressources d'assistance pour les équipements obsolètes et à la visibilité des processus. Les opérateurs étaient contraints de gérer les processus de cuisson par lots à partir de différentes stations et vues, sans source unique de vérité.

L'inefficacité de leur ancien DCS l'emportait désormais sur le risque d'arrêt lié à la migration.

Vue unifiée

La nouvelle commande de lessiveur par lots a été conçue pour :

  • Améliorer le renouvellement du lessiveur, notamment en réduisant les rejets de produits insuffisamment cuits et en uniformisant le Kappa
  • Améliorer le contrôle de la température du lessiveur pendant la cuisson
  • Réduire l'utilisation de la vapeur pendant le pré-vapotage des copeaux lors du chargement
  • Augmenter le rendement en térébenthine

Outre la réalisation de ces objectifs, la mise à niveau du DCS a apporté un avantage significatif à la main-d'œuvre : les opérateurs disposent désormais de toutes les informations nécessaires dans un seul système via un « tableau de bord unique ».

Découvrez cette histoire directement auprès du client, Ahlstrom-Munksjo, lors de l’événement Process Solutions User Group (PSUG), les 18 et 19 novembre 2019 à Chicago. Les inscriptions sont ouvertes.

La réduction de l'écart de compétences en matière de DCS augmente l'uniformité

Les opérateurs déjà familiers avec notre PlantPAx® DCS pour d'autres procédés ont facilement converti leurs connaissances pour cette application de niche – économisant du temps de formation et réduisant l'impact d'un écart de compétences, ou du manque de personnes compétentes disponibles pour apprendre et gérer le nouveau système.

La commande du lessiveur par lots peut désormais ajuster la cuisson de la pâte en fonction de plusieurs facteurs, notamment la température extérieure et l'humidité, en optimisant chaque cuisson par des améliorations automatiques pour des résultats plus uniformes. Cette optimisation du lessiveur, couplée à une exploitation standardisée à chaque poste (quel que soit l'opérateur), a abouti au résultat escompté – une réduction des temps d'arrêt – ainsi qu'à des améliorations de la quantité et de la qualité du produit.

En résumé : ils produisent plus de lots par jour, avec moins de goulots d'étranglement.

Bien qu'il s'agisse d'une application de niche, les avantages obtenus peuvent s'appliquer à d'autres industries de procédés : les opérateurs ont plus de facilité à gérer le système et bénéficient d'une meilleure visibilité sur les procédés ; les dirigeants constatent les gains promis en termes d'augmentation de la production et d'amélioration des rendements – et plus encore.

Publié 30 octobre 2019


Randall Fischer
Randall Fischer
Account Manager, Rockwell Automation
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