Loading

Blog

Recent ActivityRecent Activity

La production flexible des dispositifs médicaux

La demande pour des dispositifs médicaux jetables continue de croître à un rythme impressionnant, et c’est une bonne nouvelle pour les constructeurs de machines à destination de ce marché. Simultanément, les fabricants exigent davantage des OEM qu’ils proposent des équipements d’assemblage et de traitement automatisés, capables de fournir des dispositifs médicaux à usage unique hautement spécialisés, ce rapidement et à moindre coût.

Pour résumer, les fabricants ont besoin de machines capables de produire plus de variantes de produits à des volumes élevés. Bien souvent, ils cherchent aussi à développer la production dans le même espace disponible. Ces objectifs sont difficiles à atteindre avec des systèmes de convoyage traditionnels.  

Les insuffisances des systèmes de convoyage existants

La technologie de plateau rotatif et les convoyeurs de précision à palettes sont parmi les plus employés dans les équipements existants pour les dispositifs de distribution de médicaments, les lentilles de contact et d’autres produits jetables.

Ces deux options de convoyage présentent des limitations inhérentes aux systèmes de transports fixes synchrones. Basés sur des moteurs rotatifs et un mouvement indexé, ils sont conçus pour une avance dans un seul sens vers les postes de traitement, selon un trajet préconfiguré et à une vitesse fixe.

Par exemple, dans un système à plateau rotatif, le plateau peut effectuer une avance de 45 degrés vers chaque poste toutes les 0,5 seconde. Aucun mouvement en arrière n’est possible et un produit requérant un procédé différent ne peut pas emprunter un autre chemin.

Pour prendre en charge des variantes de produits et des opérations divergentes, il faut ajouter d’autres postes, lesquels doivent être activés ou rester inactifs selon le produit traité. Cette approche non seulement augmente l’encombrement de la machine, mais compromet aussi la vitesse ainsi que l’efficacité globales, du fait de l’avance des produits vers des postes inactifs.

Par ailleurs, ces systèmes reposent sur des chaînes, des roulements à billes, des courroies de distribution et d’autres mécanismes qui, à mesure que le système s’étend, deviennent plus complexes et augmentent la difficulté des opérations de maintenance.       

Le choix de la technologie de chariot à commande indépendante

La technologie de chariot à commande indépendante, qui repose sur des moteurs synchrones linéaires, modifie le modèle de fabrication des dispositifs médicaux jetables.

De quelle manière ? La technologie des moteurs linéaires permet la configuration des modules de convoyeurs de bout en bout, créant une force électromagnétique qui permet le transport du produit plus rapidement qu’avec les systèmes traditionnels.

Et comme cette technologie utilise moins de pièces mobiles que les systèmes fixes traditionnels, la complexité et la maintenance des machines sont réduites au minimum. Moins de pièces mécaniques signifient aussi moins de poussière, de débris et de résidus d’huile générés par les composants, un aspect important pour les environnements de salle blanche.

Concernant l’optimisation de la flexibilité et la possibilité de faire plus dans moins d’espace, la technologie modulaire de chariot à commande indépendante change la donne. Le déplacement des différents éléments porteurs est indépendant et il est possible de les configurer et de les programmer intégralement selon les variantes de procédé, d’assemblage et de dimensions.  

Grâce au mouvement indépendant, la vitesse de déplacement des éléments porteurs jusqu’à chaque poste est basée sur la durée nécessaire à l’exécution du procédé et non sur une vitesse de convoyeur fixe. Par ailleurs, les éléments porteurs peuvent revenir au poste précédent si le cycle nécessite d’effectuer plusieurs fois la même opération. De même, les éléments porteurs peuvent emprunter un chemin parallèle (par ex., une bretelle de sortie), pour prendre en charge différentes étapes de procédé avec un impact minimum sur l’encombrement de la machine.

D’autre part, comme la technologie de chariot à commande indépendante repose sur la définition et le respect de la position des éléments porteurs en toutes circonstances, cela crée intrinsèquement une traçabilité extrêmement fidèle. Pour les fabricants de dispositifs médicaux, cette fonctionnalité peut rationaliser la validation et la conformité.

Pour les constructeurs de machines qui ont incorporé cette technologie, les résultats sont impressionnants. Nombre d’entre eux rapportent une réduction de l’encombrement des machines et/ou une augmentation de la production d’au moins 50 %.

Découvrez comment le constructeur de machines clés-en-mains Systematix a employé la technologie de chariot à commande indépendante pour réduire les coûts, améliorer la flexibilité et préserver l’espace au sol dans un système d’assemblage de dispositifs médicaux.  

Pour découvrir en quoi la technologie de chariot à commande indépendante peut optimiser les applications dans le secteur des sciences de la vie, regardez ce webinaire enregistré.


Neil Bentley
Neil Bentley
Product Marketing Manager, Rockwell Automation
Neil Bentley
Subscribe

Subscribe to Rockwell Automation and receive the latest news, thought leadership and information directly to your inbox.

Recommandé pour vous