Et si le besoin de tests dans tout environnement industriel est incontournable depuis longtemps, la simulation par événements discrets (DES) a été la méthode de test par défaut pendant des décennies, tandis que la modélisation 2D était largement acceptée comme norme.
En pratique, cela s'avérait de plus en plus problématique. Tout d'abord, les illustrations 2D laissent plus de place à l'erreur. Si des modifications de conception doivent être apportées, il peut être coûteux, chronophage et même un peu risqué d'utiliser uniquement des dessins 2D.
Non seulement ils avaient besoin de plusieurs dessins, mais sans l'aide d'un expert, ceux-ci pouvaient être difficiles à comprendre. C'est là qu'Emulate3D est intervenu.
Vitesse et sécurité
Si le processus de mise en service est la première fois que vous voyez une nouvelle mise en œuvre en fonctionnement, des retouches et des retards seront inévitables. Tout travailleur industriel le sait, car il comprend les effets négatifs conséquents sur les délais du projet, la sécurité, la fiabilité et la génération de revenus qui résultent d'un test inapproprié.
Et là où la modélisation 2D a montré ses limites, nous avons pu nous assurer que la modélisation 3D comblait les lacunes. Le résultat a été une augmentation des revenus grâce à un délai de commercialisation plus rapide et à des produits de meilleure qualité. Et avec des décisions plus éclairées prises au stade de la conception, et par conséquent de meilleures solutions mises en œuvre pour les utilisateurs finaux, les marges bénéficiaires ont augmenté.
Cas d'utilisation
Ayant compris les avantages, examinons de plus près certains cas d'utilisation des applications XR dans les environnements industriels.
Recherche et conception
Les processus de conception ne sont généralement pas rapides, ni bon marché. Un processus typique commence par l'examen des plans et des matériaux, avant la construction d'un prototype fonctionnel. Ce prototype est examiné pour détecter les défauts ou les problèmes de performance, et plusieurs itérations du prototype sont souvent nécessaires avant que les parties prenantes ne soient satisfaites. La XR peut permettre aux fabricants d'atteindre le processus d'examen sans encourir de coûts et de retards dans la création du produit ou de nombreux prototypes physiques au préalable.
Formation
La formation des employés dans un environnement numérique est non seulement moins coûteuse et plus rapide, mais elle permet aussi d'anticiper de manière proactive les scénarios hypothétiques sans aucun risque pour les opérateurs, les systèmes ou les produits. Utilisée correctement, elle peut considérablement réduire les incidents, les blessures et les retards de production.
Choisir la bonne solution
Pour les fabricants, il est important de comprendre que la réussite de la mise en œuvre de la XR ne repose pas uniquement sur la dernière technologie. Les entreprises ont besoin d'une expertise pour choisir les cas d'utilisation appropriés et de connaissances pour concevoir l'expérience.
Le choix d'un partenaire XR n'est pas une mince affaire et les clients devraient envisager de travailler avec des entreprises réputées qui ont une expérience de la compréhension et de l'innovation dans les projets XR. Rockwell Automation peut être un partenaire expérimenté pour guider votre entreprise dans sa transformation numérique.
Vous pouvez découvrir le logiciel de jumeau numérique dynamique en visitant l'une des visites virtuelles que nous proposons dans la section Produits & Technology Showcase, Digital Thread Experience et Digital Engineering Hall sur le site Automation Fair Home event experience.
