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Comment engranger les bénéfices des trois évolutions dans la fabrication numérique ?

La fabrication intelligente, qui consiste à connecter les machines à Internet pour surveiller et améliorer les procédés de production, devient essentielle dans la dynamique de modernisation de l’appareil industriel. Tous segments et catégories confondus, les entreprises s’efforcent de gagner en efficacité en intégrant l’automatisation et l’analytique aux procédés manuels traditionnels.

Alors que la fabrication du futur est déjà là, tout le monde n’est pas logé à la même enseigne. Sans surprise, les fabricants de premier plan, par leurs budgets conséquents affectés aux technologies et à la R&D, sont à la pointe de l’adoption des procédés intelligents.

Pour les entreprises plus petites, le passage au numérique peut sembler insurmontable. Comme les entreprises plus grandes, elles sont sous pression et doivent s’efforcer de réduire les coûts de production et d’innover en matière de développement de produits. En revanche, elles sont freinées par les implications qu’entraîne le remplacement de leurs opérations préexistantes par des solutions numériques. Leur prudence face à un risque non évalué est tout à fait compréhensible. Pourtant, elles savent intuitivement que la ‘procrastination’ les expose à des perturbations.

Elles doivent aussi souvent faire face à une autre pression temporelle : les opérations plus petites s’insèrent souvent dans un ‘flux numérique’ plus grand, autrement dit une chaîne logistique numérique de bout en bout. Ainsi, il faut souvent composer avec les desiderata d’acteurs plus grands, lesquels souhaitent que ces entreprises s’adaptent à leurs opérations numériques et s’alignent sur leurs systèmes.

La nécessité du passage au numérique ne peut plus être ignorée ; il est temps d’agir. Avant de débuter votre transformation, prenez le temps d’appréhender les trois évolutions majeures qui façonnent l’avenir de l’industrie.

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Évolution n° 1 – L’évolution des consommateurs

Les besoins de production modernes doivent être en phase avec l’utilisateur final. Les opérations numériques offrent des capacités d’analyse poussées permettant de mieux appréhender le marché, en particulier les évolutions rapides des tendances de consommation, et d’adapter toutes les composantes de votre chaîne logistique à ces besoins émergents. L’exploitation des données des procédés de fabrication et des données de consommation peut vous aider à façonner et orienter vos décisions de production.

Un exemple de cette approche est la plus forte demande de produits qui s’inscrivent dans un développement durable de la part des consommateurs. Cela a incité les fabricants à adapter toutes les composantes, allant de la sélection des fournisseurs jusqu’aux emballages et au marquage, afin d’être au diapason des attentes du marché.

Il est important de comprendre ces évolutions culturelles et de pouvoir fonctionner dans un modèle économique ‘B-to-B-to-C’, où chaque fabricant de composants fait partie d’une chaîne plus vaste du produit et peut exploiter d’une manière totalement nouvelle les informations sur les utilisateurs finaux.

Évolution n° 2 – L’évolution technologique

La transformation numérique apporte aussi des changements sur le plan technologique et ouvre des possibilités d’innovation pour les fabricants de différentes tailles et sur une multitude de marchés verticaux.

Au centre de cette transformation se trouve le cloud computing, lequel offre la possibilité d’utiliser les logiciels et l’infrastructure ‘en tant que service’, ce qui élimine les barrières de coûts traditionnelles. Ce modèle permet aussi aux petites entreprises de mieux s’intégrer aux partenaires, d’accéder à des services de pointe et de faire évoluer leurs opérations en fonction des besoins.

Ce phénomène apparaît clairement dans des secteurs où des fabricants plus importants ont suivi de jeunes entreprises plus modestes sur des créneaux à forte croissance. La tendance en faveur du brassage de bières artisanales en constitue un exemple. Dans le secteur brassicole, les grandes entreprises ont pu tester des versions artisanales ou saisonnières sans phagocyter leurs lignes de production principales.

Les avantages d’une infrastructure informatique agile et adaptative deviendront encore plus apparents lorsque vous souhaiterez introduire de nouvelles capacités technologiques, notamment la RA et la gestion d’usines à distance, pour réduire davantage les coûts et gagner encore en efficacité.

Évolution n° 3 – L’évolution générationnelle

Un autre aspect tout aussi important de la transformation sectorielle est l’évolution actuelle au niveau des générations.

La fabrication est un secteur hautement spécialisé et, ces 20 à 30 dernières années, les acteurs ont dû développer des compétences de pointe pour gérer la production. Désormais, avec l’avènement du numérique, il faut de nouvelles compétences, notamment en matière de sciences des données et de conception d’interfaces utilisateur, pour rehausser la valeur des systèmes. Cela nécessite de développer diverses capacités numériques en interne.

Alors que l’expertise numérique fait partie intégrante de l’avenir du secteur, le besoin de compétences de fabrication plus ‘traditionnelles’ n’a jamais été aussi fort. La numérisation et l’automatisation de vos procédés requièrent une compréhension complexe de la finalité de chaque procédé. Sans la connaissance du pourquoi du procédé, il est impossible de le convertir efficacement en logique de procédé. Il existe un risque croissant de perte des compétences opérationnelles qui ont assuré la production passée (par ex., en raison des départs à la retraite). Il est donc essentiel d’élaborer un plan pour la transmission des connaissances à la nouvelle génération.

Le chemin de l’intelligence

Examinez vos opérations actuelles et réfléchissez soigneusement à la manière dont elles sont concernées par ces évolutions. En utilisant celles-ci pour vous aider dans votre propre cheminement, vous serez à même de cibler vos efforts. Au final, vous devez chercher à exploiter le numérique pour résoudre les problèmes spécifiques à votre marché et non comme une fin en soi.

Nous recommandons de faire preuve d’ouverture d’esprit. Considérez le changement comme non négociable et prenez le temps de comprendre en quoi le numérique peut améliorer (au lieu de remplacer) les opérations existantes et être bénéfique pour vos clients finaux.

Rockwell Automation peut aider des entreprises comme la vôtre à identifier les besoins de financement et de recherche, à accélérer l’accès aux informations et à débuter le processus de refonte de votre chaîne numérique, afin de garantir l’adéquation de la fabrication intelligente avec les objectifs indispensables de votre entreprise.


Mike Loughran
Mike Loughran
Chief Technology Officer UK & Ireland, Rockwell Automation
Mike has a passion for working with companies to help them unlock the benefits of digital manufacturing, and is the Connected Enterprise ambassador. Throughout his career, he has worked with both large and small manufacturing companies to advise and help set their automation strategy in order to help them achieve their productivity and sustainability goals through smarter use of technology.
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