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Ralliez votre personnel à la fabrication flexible

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Ralliez votre personnel à la fabrication flexible

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Jamais nous n’avons assisté à une évolution planétaire aussi rapide. Avec l’apparition du COVID-19, de plus en plus d’entreprises se tournent vers la fabrication flexible. Si vous avez déjà envisagé de franchir le cap, vous êtes peut-être plus motivé que jamais par un changement.

Dans cet article, Matt Graves de Kalypso, une société Rockwell Automation, et Rachel Wilson, de la société Arup, expliquent les avantages de la fabrication flexible et la manière de rallier votre personnel aux changements associés, afin de mieux rentabiliser vos investissements dans les technologies.

Pourquoi la fabrication flexible ?

Aux quatre coins du globe, les processus de fabrication flexible suscitent un intérêt croissant. Pourquoi ? Parce que certaines entreprises s’efforcent de suivre la demande, là où d’autres se démènent pour ne pas fermer. D’autres encore ont réorienté leur production pour soutenir les efforts contre la pandémie. Par exemple, vous êtes peut-être un des nombreux fabricants qui s’est mis à la production d’EPI et de ventilateurs.

La fabrication flexible pour se réorienter
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La fabrication flexible pour se réorienter

Ensuite, la production responsable devient une préoccupation de plus en plus forte. Les processus flexibles permettent de réduire au minimum les déchets tout en produisant les quantités nécessaires.

Par ailleurs, les consommateurs d’aujourd’hui n’ont jamais été aussi exigeants et il est important que les fabricants puissent s’adapter à l’actuelle culture du «je le veux tout de suite». Les consommateurs demandent des délais de livraison raccourcis et des produits plus personnalisés, le tout avec un impact moindre sur l’environnement.

Le marché évolue également. Certaines entreprises ont réussi à créer des modèles opérationnels originaux basés sur les nouvelles technologies de fabrication. Uber et Amazon en constituent des exemples particulièrement marquants. Chez Kalypso, nous sommes convaincus que ce type de rupture se produira plus fréquemment dans un avenir proche. Toutefois, si vous ne recherchez pas une approche aussi radicale, la fabrication flexible peut vous aider à demeurer proactif et à la page.

Que recouvre la notion de « fabricant flexible » ?

La flexibilité fait référence à la vitesse d’adaptation. Elle consiste à créer un flux transparent, du besoin jusqu’à la livraison. La véritable flexibilité donne aux fabricants les moyens de rester en phase avec le marché, en remplaçant les modèles opérationnels rigides et statiques par des niveaux de contrôle et de réactivité considérés comme inatteignables auparavant.

Prenons l’exemple du cycle de vie classique, du client jusqu’au produit. Ce modèle linéaire part du besoin du marché pour aboutir au développement du produit, au prototypage avec le feedback du client, puis à la production et à la vente. La fabrication flexible, en revanche, permet une proximité nettement plus grande avec le client. Nettement plus grande. Par exemple, un consommateur peut conduire une automobile qui transmet des données de performances au constructeur via une SIM embarquée. Il peut également porter des chaussures de course qui renvoient des données directement à la marque.

 
Répondre aux nouvelles exigences grâce à la fabrication flexible
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Répondre aux nouvelles exigences grâce à la fabrication flexible

En liant de manière plus directe les ventes, le marketing et le feedback des utilisateurs avec la production, vous pouvez mieux connaître le client, ce dont il a envie et comment il souhaite le recevoir, à n’importe quel instant donné. Autrement dit, vous pouvez adapter la production au fur et à mesure.

Où le personnel intervient-il dans l’équation ?

Nous voyons que la fabrication flexible peut aider les entreprises à réaliser les changements indispensables. Mais le fait d’avoir la technologie appropriée ne représente qu’une partie de l’équation. L’introduction de changements positifs dans votre entreprise, pour aujourd’hui et pour demain, requiert aussi une culture et un état d’esprit appropriés.

Concernant l’adoption de l’Industrie 4.0, l’intégration entre les services constitue la clé. Alors que la nouvelle technologie peut rapprocher les données et les systèmes, la communication/collaboration entre vos collaborateurs est tout aussi importante et absolument essentielle pour un retour sur investissement maximal. Pour ce faire, la meilleure approche consiste à prendre en compte les quatre piliers du travail collaboratif.

Fabrication flexible : comment s’adapter rapidement aux fluctuations rapides des marchés et événements
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Fabrication flexible : comment s’adapter rapidement aux fluctuations rapides des marchés et événements
  1. Le personnel. Le ralliement des cœurs et des esprits est la première étape pour garantir un comportement collaboratif.
  2. Les processus. Ensuite, vous devez mettre à plat et refondre tous les processus associés, en conservant les éléments appropriés, en éliminant les éléments inappropriés et en ajoutant le meilleur.
  3. Les installations. L’étape suivante consiste à évaluer la manière dont vos environnements d’usine/de postes de travail facilitent la collaboration entre les personnes.
  4. La technologie. Enfin, vous devez envisager la manière dont vous pouvez exploiter le numérique de bout en bout. Réfléchissez aux tableaux de bord, aux indicateurs de performances et à l’intelligibilité des données.

Comment pouvez-vous impliquer votre personnel ?

Pour réussir l’adoption d’une nouvelle technologie, vous devez cultiver une nouvelle approche du travail. Une nouvelle culture. Et un nouvel état d’esprit. Prenons l’exemple d’un nouveau module logiciel de chaîne logistique qui améliore le processus de commande. Le personnel des services administratifs a peut-être déjà le bon état d’esprit pour gérer ces changements technologiques. En revanche, l’adaptation du reste du personnel peut être plus difficile. Après tout, les personnes s’habituent, et même s’attachent, à certains types de logiciels et à des méthodologies. 

Par conséquent, dans ce type de situation, vous devez vous poser les questions suivantes : comment rallier les collaborateurs à de nouvelles méthodes de travail ? Comment les impliquer afin qu’ils soient opérationnels rapidement avec la nouvelle technologie, mais qu’ils soient aussi enthousiasmés de le faire ? Comment allez-vous leur faire réaliser que cette nouvelle technologie va leur faciliter la vie ? D’autre part, alors que beaucoup d’entre nous éprouvent une lassitude vis-à-vis du numérique en ce moment...

Comment rallier le personnel à une nième forme de technologie ?

La réponse : avec le coaching approprié. Pour un ralliement aux nouvelles technologies intéressantes, celles-ci doivent être abordées d’une manière qui les rendent faciles à utiliser et à prendre en charge. En effet, l’utilité de la technologie dépend uniquement des personnes qui l’emploient. En accompagnant votre personnel, vous devez prendre en compte les ‘aptitudes’ et la ‘volonté’. Alors que les ‘aptitudes’ couvrent les compétences techniques et professionnelles, la ‘volonté’ couvre les comportements, les attitudes, la culture, le leadership, la collaboration et la résilience.

Si vous souhaitez que votre personnel approuve une nouvelle initiative, vous devez montrer l’exemple. Il faudra peut-être des référents sur la gestion des changements liés à la fabrication flexible Une fois formés, ils peuvent transmettre ce qu’ils ont appris aux échelons subalternes et au sein de leurs équipes. Lorsque vos référents savent qu’ils sont épaulés par des sociétés telles que Kalypso ou Arup, ils peuvent avoir confiance dans la nouvelle technologie et les nouveaux processus.

Communiquer sur les avantages pour les employés et les clients est également cruciale. Si vous demandez à votre personnel d’adhérer à quelque chose, il doit savoir que cela va lui faciliter l’existence ou l’améliorer, et que l’offre client va gagner en pertinence ou rentabilité. Dès que vous aurez rallié tout le monde, vos processus gagneront en fluidité de fonctionnement, vos employés seront plus satisfaits des changements mis en place et tout le monde tirera le meilleur profit de votre technologie.

Quelle est la prochaine étape ?

Lorsque vous avez les capacités d’adapter rapidement votre offre et vos opérations de fabrication, vous pouvez :

  • Raccourcir les délais et augmenter la proactivité.
  • Synchroniser les informations entre les systèmes et à l’échelle du cycle de vie des produits.
  • Comprendre en temps réel les modes d’utilisation des produits par les clients (à l’instar de Nike qui place des capteurs dans ses chaussures et BMW qui intègre des cartes SIM dans ses véhicules).
  • Assurer un meilleur niveau d’intégration et de collaboration entre les services.
  • Être proactif et garder une longueur d’avance sur la concurrence.

Mais si vous n’avez pas la culture et l’état d’esprit, autrement dit si vous n’êtes pas en mesure de gagner les cœurs et les esprits dans votre entreprise, vos efforts pour mettre en place le changement risquent de tomber à plat.

Pour vous adapter aux évolutions du marché, que ce soit aux chocs à court terme et aux tendances à long terme, vous devez identifier les obstacles et goulots d’étranglement potentiels. Cela exige le passage en revue complet de chaque aspect qui conditionne votre réactivité aux besoins du marché. Une telle revue vous aidera à résoudre les points d’achoppement, mais aussi à mieux allouer les ressources pour des améliorations constantes.

Vous souhaitez entendre plus d’opinions sur le personnel et la technologie dans la fabrication ? Écoutez notre podcast Management Perspectives.

Want to hear more thoughts on people and technology in manufacturing? Listen to our Management Perspectives podcast.

Publié 4 janvier 2021

Balises: Transformation numérique, The Connected Enterprise

Rachel Wilson
Rachel Wilson
Associate Director, Arup
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Matt Graves
Matt Graves
Director, Kalypso (a Rockwell Automation company)
Matt specialises in digital transformation and has more than a decade of experience working with manufacturing companies, achieving tangible improvements to operational business outcomes. Matt designed and implemented a global digital transformation programme for a major oil & gas multinational, which received several independent awards and was credited with production gains of around 5%.
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