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Vers des spécifications de système de commande automobile plus simples

Une solution de cadre de spécifications avancée permet aux fabricants de VE, aux équipementiers et aux constructeurs de machines d'améliorer l'uniformité, de rationaliser l'ingénierie – et d'accélérer la mise sur le marché.

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Une ingénieure et un ingénieur discutent du rendu d'un logiciel de CAO 3D d'une voiture électrique conceptuelle. Laboratoire de haute technologie avec un châssis de véhicule prototype.

Pour les constructeurs automobiles, les avantages de la normalisation des systèmes de commande sont bien compris. Derrière chaque lancement de véhicule, il y a des centaines de machines, ainsi que de multiples constructeurs d'équipements et fournisseurs de lignes.

Nous savons tous que lorsque les fournisseurs appliquent les mêmes spécifications à la conception du système de commande, tout est plus facile et plus efficace – de l'intégration initiale à la formation, en passant par la maintenance et la gestion des pièces de rechange.

Définir et maintenir une spécification de commande pour les applications automobiles n'est pas une tâche facile. Cependant, comme la normalisation est essentielle à l'optimisation de la fabrication, les constructeurs automobiles établis consacrent des ressources d'ingénierie importantes à cette tâche.

Mais que faire si vous êtes une start-up de véhicules électriques (VE) – ou un équipementier ou un constructeur de lignes qui les sert ? 

Défis liés aux spécifications de commande pour les startups de VE

Bien que les nouveaux fabricants de VE disposent généralement d'un financement adéquat – et d'un produit attrayant – ils peuvent avoir du mal à créer et à maintenir une norme de commande. Voici trois raisons à cela :  

  • Les startups de VE manquent généralement d'antécédents en fabrication et d'expertise interne pour guider la définition des spécifications.
  • Les ressources d'ingénierie sont axées sur l'innovation, les directives de conception, la sélection des fournisseurs – et l'accélération de la mise sur le marché des véhicules. Cela laisse peu de temps pour développer une solution de spécification de commande homogène à partir de zéro – et pour la maintenir.
  • Souvent, les nouveaux entrants dans le secteur des VE sous-estiment les défis – et le temps – nécessaires pour parvenir à un consensus au sein de leur organisation concernant une spécification de commande.

Bien qu'une spécification de commande puisse avoir peu d'impact sur l'innovation produit, les startups de VE et les équipementiers commencent à ressentir les difficultés lorsqu'ils passent de la construction de prototypes à la production commerciale. Sans spécification bien définie, la charge des systèmes de commande et des stratégies incombe aux constructeurs de machines et de lignes individuels.

Le résultat ? Des systèmes incohérents qui peuvent entraîner une réingénierie importante et des retards qui impactent le calendrier de lancement d'un véhicule. Sans oublier les défis d'intégration, de maintenance et de formation tout au long du cycle de vie du système.

Il existe désormais une meilleure façon

RapidLaunch, la nouvelle solution automobile de Rockwell Automation, change la donne pour les fabricants de VE – ainsi que pour les autres acteurs de l'écosystème automobile qui ne disposent pas des ressources ou du temps nécessaires pour créer leur propre norme de commande.

RapidLaunch fournit une plateforme prise en charge à l'échelle mondiale pour développer, gérer et maintenir une spécification dans le temps, dans un ensemble facile à mettre en œuvre et téléchargeable.

S'appuyant sur l'expertise acquise au cours de plus de 100 ans d'expérience dans le secteur automobile, RapidLaunch exploite notre large portefeuille de produits et de services. Et prend en charge une solution de bout en bout conçue pour garantir la cohérence du système de commande – et accélérer le délai de commercialisation d'un nouveau lancement ou rafraîchissement de véhicule.

Comment ça fonctionne

Au cœur de RapidLaunch se trouve une bibliothèque de codes standard représentant des milliers de dispositifs – et englobant la logique système, les faceplates IHM et les diagnostics intégrés. Les bibliothèques réutilisables s'étendent à l'équipement spécifique à l'automobile et peuvent s'étendre pour prendre en charge des machines complètes ou un processus complet, tel qu'un atelier de peinture ou un assemblage final.

De plus, le cadre prend en charge un flux de travail d'ingénierie numérique – chaque objet étant conçu pour être mis en service virtuellement dans un environnement de simulation 3D.

Au-delà des bibliothèques de code, RapidLaunch inclura des directives de sécurité et de réseau, ainsi que des interfaces standard pour les applications MES, d'analyse et IIoT.

Et pour faire simple, nous gérons le cadre et ajoutons de nouveaux produits et technologies au fur et à mesure de leur évolution, de sorte que la spécification est toujours à jour.

 

Qu'est-ce que cela signifie pour les fabricants de VE, les équipementiers et les constructeurs de machines ?

  • Un code prédéfini et réutilisable signifie que vos développeurs système configurent plus et programment moins, ce qui permet de gagner un temps considérable dès le départ.
  • Toute personne dans l'écosystème automobile qui adopte la norme de commande utilisera les mêmes bibliothèques et suivra les mêmes règles, ce qui réduit les risques d'intégration de ligne et accélère le démarrage.
  • La visualisation basée sur les normes fournit un environnement cohérent qui facilite la conception, l'exploitation et le dépannage – et réduit les exigences de formation.  
  • Le code simulé et le logiciel de simulation sont des éléments révolutionnaires qui rationalisent la mise en service de la ligne, en particulier pour les constructeurs de machines qui peuvent tester et exécuter leur équipement virtuellement et valider le code bien avant d'arriver sur site.
  • RapidLaunch est prêt pour l'avenir et conçu pour prendre en charge l'adoption de l'intelligence artificielle (IA), de l'apprentissage automatique et d'autres technologies émergentes qui peuvent optimiser la fabrication.
  • Parce que Rockwell Automation maintient le cadre, vos ingénieurs peuvent se concentrer sur l'innovation – et non sur la gestion chronophage des spécifications.

Ensemble, ces avantages se traduisent par une plus grande cohérence du système, un démarrage plus rapide, moins de formation, une meilleure productivité – et une meilleure utilisation de vos talents d'ingénierie – pour la durée du programme véhicule.

 

Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous en cliquant sur les liens « Connect » ci-dessous.

 
EN SAVOIR PLUS SUR LA PRODUCTION AUTOMOBILE INTELLIGENTE
 

Publié 30 octobre 2022

Production de véhicules électriques
Vue rapprochée d'un câble de recharge connecté à un véhicule électrique vert vif. Un autre véhicule électrique en arrière-plan flou.
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Production de véhicules électriques

Rockwell Automation fournit des solutions de fabrication intelligente flexibles et évolutives aux fabricants de voitures électriques afin d’optimiser et d’extraire de la valeur à mesure que les opérations se développent.

Vue rapprochée d'un câble de recharge connecté à un véhicule électrique vert vif. Un autre véhicule électrique en arrière-plan flou.
Sujets: Build Resilience Automobile et pneumatiques Production de véhicules électriques

Todd Montpas
Todd Montpas
Business Manager, Data, Analytics & Industry Solutions - Rockwell Automation
Todd is responsible for the Rockwell Automation Data, Analytics & Industry Solutions portfolio supporting our customer’s Digital Manufacturing Initiatives. Todd has 30+ years of experience helping customers improve their manufacturing and business processes, with a focus on digital transformation.
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Cliff Rice
Cliff Rice
Automotive Offering Manager - Industry Solutions, Rockwell Automation
Cliff is focused on cutting-edge technologies and has spent the past 7 years supporting some of the most innovative companies in the industry. Cliff has held various roles, including application engineer, engineering site lead, and principal engineer of the Rockwell Automation EV Innovation Center.
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