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Logiciel de gestion des lots : mise à niveau pour plus de flexibilité et de temps de fonctionnement

Les consommateurs exigent de la variété. Avec une mise à niveau du logiciel batch, les fabricants de produits batch et hybrides peuvent accroître la flexibilité, maîtriser les coûts et atténuer les risques.

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Les consommateurs veulent de la variété, et ils la veulent maintenant. Il suffit de se promener dans les allées d'une épicerie pour se rendre compte du nombre de choix qui s'offrent à eux, des en-cas et boissons aux shampoings et médicaments. Avec une concurrence féroce et un marché exigeant, le besoin pour les fabricants de proposer un large éventail de choix est là pour durer. La variété n'est pas seulement l'épice de la vie, elle devient obligatoire pour rester compétitif.

Que vous soyez brasseur artisanal, fabricant de savon, entreprise pharmaceutique ou producteur alimentaire, vous savez que cette tendance ne disparaîtra pas. Il est passionnant de pouvoir proposer de nouvelles formulations saisonnières qui créent le buzz auprès des clients.

Mais ce n'est pas facile. Cela demande un engagement envers la créativité et l'innovation, ainsi que la technologie pour y parvenir. Pour suivre la demande et se préparer pour l'avenir, les fabricants de lots et hybrides sont confrontés à la nécessité d'augmenter la flexibilité tout en contrôlant les coûts et en atténuant les risques.

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La flexibilité des lots est reine

Pendant des décennies, les fabricants se sont appuyés sur des logiciels d'exécution par lots pour gérer les parties automatisées de leur production, offrant ainsi un certain niveau de flexibilité. Mais les environnements de fabrication actuels ont besoin de plus de flexibilité que jamais, de sorte que les arrêts de production pour apporter des modifications ne sont plus une option.

Le défi pour les fabricants avec des systèmes plus anciens est que, pour ajouter de nouveaux équipements ou apporter des modifications aux processus en général, le serveur de traitement par lots doit être arrêté ou ralenti. Cela arrête ou limite la production, créant des goulots d'étranglement. Un autre problème avec un serveur qui ne fonctionne pas est que la collecte de données et d'enregistrements est impactée – dans les industries réglementées, il est crucial que la collecte de données soit précise.

De plus, la gestion des variations de produits nécessite souvent la création de plusieurs recettes qui utilisent le même ensemble d'étapes avec des ingrédients ou des formulations légèrement différents. Cela ajoute une couche de travail supplémentaire pour gérer les formulations, limitant le potentiel de diversité des produits.

Dans les systèmes modernes actuels, il y a tellement de données que présenter des informations pertinentes à un opérateur au bon moment est de plus en plus important. Surcharger les opérateurs avec des données non pertinentes ou non exploitables peut introduire des retards, réduire la compréhension et augmenter les erreurs.

S'adapter au changement ? Les processus de fabrication modulaires peuvent aider
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S'adapter au changement ? Les processus de fabrication modulaires peuvent aider

En période de changement, de la COVID-19 aux mises à jour de recettes, les fabricants peuvent s'appuyer sur l'automatisation modulaire pour fournir des étapes simples vers la flexibilité de la production.

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Les avantages de la modernisation des traitements par lots

Un logiciel de traitement par lots moderne pourrait être la réponse à de nombreux problèmes qui empêchent les producteurs d'avoir l'agilité nécessaire pour répondre à la demande du marché. Les dernières versions du logiciel de traitement par lots peuvent aider de trois grandes manières.

  • Amélioration de la durée de fonctionnement. Un logiciel mis à jour vous permet d'effectuer des mises à jour et des modifications du modèle de zone, telles que la mise à jour d'équipements et la modification des capacités, sans avoir à redémarrer le serveur et sans nécessiter la mise en attente des lots. C'est un avantage considérable pour les producteurs qui souhaitent passer d'une recette à une autre sans impacter la production. La flexibilité accrue pour ajouter de nouveaux équipements et améliorer le débit permet d'ajouter de nouveaux produits ou des variantes de produits. Dans les secteurs réglementés tels que la biotechnologie ou l'industrie pharmaceutique, cette capacité est particulièrement importante, car des modifications et des mises à jour mineures du système peuvent être effectuées sans impacter la collecte de données.
  • Gestion réduite des recettes. Que vous produisiez des médicaments, des détergents à lessive, des biscuits fourrés ou de la bière, la capacité à réutiliser rapidement et facilement des recettes pour des variantes de produits est de plus en plus importante. Ces légères modifications de formulation au niveau de la saveur, du parfum, de la couleur et des ingrédients – qui utilisent autrement le même processus – facilitent l'introduction de variantes d'un produit. Un système de gestion de la formulation qui réduit le nombre total de recettes avec des ensembles de paramètres permet aux producteurs d'utiliser exactement le même processus pour des recettes avec des ingrédients légèrement différents.
  • Interface opérateur moderne et intuitive. La prévalence des appareils mobiles dans la vie quotidienne signifie que les opérateurs seront immédiatement à l'aise avec cette interface élégante et compatible avec les appareils mobiles, et qu'ils auront besoin de beaucoup moins de formation pour devenir compétents. Avec une interface plus lisible et un design plus épuré, les opérateurs pourront mieux se concentrer, travailler plus rapidement et faire moins d'erreurs. De plus, cette interface est contextuelle, ce qui signifie qu'elle présente à l'utilisateur les bonnes informations au bon moment, offrant ainsi une clarté aux opérateurs lorsqu'ils en ont le plus besoin.
Technologie moderne pour l'intégration d'entreprise

Nous avons abordé certains des avantages de la modernisation d'une mise à niveau du logiciel de traitement par lots pour la production, mais examinons la situation dans son ensemble. La mise à niveau du logiciel de traitement par lots vous aidera également à franchir la prochaine étape de votre transformation numérique.

Une interface intuitive moderne incluse dans certains des derniers logiciels de traitement par lots introduit une technologie durable qui permet de réduire la maintenance générale du système, lui permettant de fonctionner sur plusieurs plates-formes et offrant une visualisation sur différents appareils et facteurs de forme.

L'intégration d'entreprise permet aux producteurs de connecter les processus de fabrication par lots à leurs systèmes d'entreprise basés sur le Web, ce qui permet un contrôle externe et une donnée temps réel. À mesure que les rôles des systèmes ERP et MES dans la fabrication se développent, l'intégration entre eux devient plus courante.

Ces mises à niveau technologiques présentent un avantage en termes de main-d'œuvre : l'adoption de technologies plus récentes améliore les flux de travail des utilisateurs et l'efficacité de la production. La technologie intuitive réduit le temps d'intégration et de formation des nouveaux employés comme des employés expérimentés. Le dernier logiciel de traitement par lots peut également contribuer à réduire les temps d'arrêt de planification pour la maintenance, les erreurs humaines associées à la saisie des formulations, le temps consacré à la gestion des recettes et le temps consacré par les ingénieurs à la maintenance de plusieurs recettes.

Flexibilité et agilité pour la victoire

Alors que les tendances de la demande des consommateurs en matière de variété continuent de croître, les producteurs doivent respecter des délais de rotation plus serrés pour créer et introduire de nouveaux produits et recettes. Pour rester compétitifs, les fabricants qui privilégient la flexibilité et l'agilité – la capacité à ajouter et à retirer des équipements et à créer des variantes de produits – seront les mieux placés pour atteindre le sommet.

En savoir plus sur la dernière version du logiciel FactoryTalk® Batch.

Publié 26 octobre 2020

Sujets: Solutions Procédé Agroalimentaire Sciences de la vie

Jamey Geer
Jamey Geer
Batch Product Manager, Rockwell Automation
Jamey has been working with Rockwell Automation for over 15 years. He spent several years applying Rockwell Automation technologies and developing automation systems before transitioning into Commercial Engineering. He took over as the Product Manager for Batch Control in December of 2018.
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