TOTAL E&P supera problemas de obsolescencia con solución de Trusted

TOTAL E&P supera problemas de obsolescencia

Desafío

  • Era necesario entregar un sistema de seguridad y control actualizado con mínima interrupción de las operaciones y, fundamentalmente, llevar a cabo todas las actividades de actualización de manera segura.

Soluciones

Resultados

  • Instalación simultánea y uso eficiente del tiempo improductivo programado; impacto insignificante en la producción
  • Control remoto de plataforma
  • Concordancia de repuestos, mantenimiento y proveedores entre los sitios
  • Utilización de equipos existentes, tales como los gabinetes y la infraestructura del sistema de seguridad
  • Nominación para el premio de seguridad de HSE

Antecedentes

TOTAL E&P UK Limited es uno de los principales operadores de gas y petróleo de la plataforma continental del Reino Unido, donde continúa realizando grandes inversiones.

Con una plantilla de aproximadamente 750 personas en su oficina central de Aberdeen, la cartera de la empresa incluye los derechos operacionales de los campos del área de Alwyn, los campos de alta presión/alta temperatura de Elgin y Franklin, y la terminal de gas St Fergus, junto con varios campos no gestionados.

El complejo de North Alwyn, ubicado en la plataforma continental del Reino Unido a 440 km de Aberdeen, inició la producción en 1987.

La plataforma de Dunbar, ubicada 22 km al sur del complejo de North Alwyn, exporta gas y petróleo a North Alwyn a través de una tubería de múltiples fases, que inició la producción en 1994.

Dunbar es una plataforma con mínimas instalaciones de procesos, una torre de perforación y residencias.Los generadores de North Alwyn suministran la energía eléctrica mediante dos cables submarinos.

El área de Alwyn produce aproximadamente 100,000 barriles de petróleo por día.

Debido a varios problemas de obsolescencia, Total E&P UK Limited recurrió a Rockwell Automation para que proporcionara ingenieros, componentes y asistencia técnica a una variedad de actualizaciones de sistemas a través de las dos plataformas; la mayor parte del trabajo se llevó a cabo en la instalación de Dunbar.

Desafío

La actualización abarcó una variedad de sistemas:el sistema de cierre de emergencia (ESD), el sistema de seguridad contra incendios y gas (F&G), el sistema de control de procesos (PCS) y los sistemas de monitoreo de vibraciones.

El primer desafío que debieron enfrentar los ingenieros fue entregar un sistema de seguridad y control actualizado con mínima interrupción de las operaciones y, fundamentalmente, tenían que llevar a cabo todas las actividades de actualización de manera segura.

El área de Alwyn produce aproximadamente 100,000 barriles de petróleo por día.

Tenían plazos limitados en los cuales completar el trabajo, con solo dos oportunidades para hacer las actualizaciones.

La primera era durante un período de interrupción planificado, normalmente de dos o tres semanas en el período de verano; y la segunda, durante el reemplazo simultáneo de componentes en ejecución y elementos de la infraestructura, antes de la interrupción.

En líneas generales, los objetivos principales eran reemplazar los componentes del sistema para superar los disparos falsos e importantes problemas de obsolescencia, con repuestos disponibles como mínimo hasta 2020; proporcionar la instalación para la futura operación remota de Dunbar desde North Alwyn; implementar una actualización rentable con mínimo riesgo para la producción; y, de vital importancia, completar la actualización sin riesgos para la seguridad de la plataforma, del personal y del entorno.

La satisfacción de este objetivo final se consideró un gran éxito en el proyecto general, y los ingenieros de Rockwell Automation recibieron una nominación para un premio a la salud y la seguridad.

Soluciones

La estrategia para la actualización comprendía una variedad de pasos individuales pero no excluyentes entre sí.El sistema PCS se actualizó antes de la interrupción y se instaló en conjunto con el sistema existente para mantener la capacidad de producción.

El sistema F&G también se actualizó antes de la interrupción y la solución de ESD se actualizó durante esta, en paralelo con otros sistemas nuevos que se adquieren en línea.

Se designó a Rockwell Automation como contratista de ingeniería, adquisiciones y construcción con responsabilidades para realizar pedidos a todos los proveedores de equipos, completar toda la ingeniería detallada, organizar el control y el envío de todos los materiales al sitio, supervisar la instalación en el sitio del proveedor y las actividades de puesta en marcha y administrar a los subcontratistas.

Alwyn North consta de dos plataformas (NAA y NAB) vinculadas por un puente de acero de 73 m: NAA es la plataforma de perforación y alojamiento y NAB alberga las instalaciones de procesamiento

Rockwell Automation actualizó los sistemas de ESD y F&G con un único controlador de ESD de redundancia modular triple (TMR) de Trusted y un único controlador de F&G TMR de Trusted.

Trusted es un sistema de seguridad y control tolerante a fallos diseñado para cumplir con los estándares de seguridad internacionales más exigentes, lo que permite asegurar la integridad del sistema de control que, en caso de fallar, podría comprometer la rentabilidad del sistema.

Ha triplicado las rutas (partes) de procesamiento dentro de cada módulo, junto con altos niveles de diagnóstico y votación entre las rutas, lo que produce una arquitectura tolerante a fallos con confiabilidad excelente.

A diferencia de los sistemas de control sin TMR, Trusted brinda prácticamente el 100 por ciento del tiempo productivo, sin comprometer la integridad de seguridad del sistema.

Está aprobado para TUV AK6, la clasificación más alta posible para sistemas de seguridad programables, y también cuenta con aprobaciones para NFPA72 y Gosstandart de Rusia.

El sistema existente comprende un ICS 2000, sistema de seguridad heredado de Rockwell Automation.

La actualización del sistema de Dunbar (DSU) reemplazó al subsistema de procesador y salida con los procesadores Trusted, y los ingenieros también pudieron hacer la migración en línea controlada (manteniendo la producción) de la actualización, mediante la realización previa de un gran trabajo de planificación y de evaluación de riesgos.

Según Wullie Nicolson, Ingeniero principal de hoja electrónica de datos de Rockwell Automation:“El trabajo consistió en la destrucción de la mitad del antiguo ICS 2000 dual y la construcción del nuevo Trusted en ese espacio; luego, la configuración del subsistema de entrada a fin de que los datos de entrada estuvieran disponibles tanto en el sistema antiguo como en el nuevo simultáneamente; de esta manera, los ingenieros podrían verificar la lógica de procesamiento y los estados de salida antes de transferir las salidas al nuevo sistema”.

Después, hubo una migración controlada de las salidas desde el sistema antiguo al nuevo.

“La clave del éxito”, continúa, “fue mantener el flujo de información entre el personal de operaciones de TOTAL y nosotros.De esta manera, los operadores siempre sabían qué se había migrado y qué sistema controlaba cada uno de los equipos.Nuestra relación con TOTAL fue excelente y marcó la diferencia”.

Dunbar junto con Sedco 706

Resultados

“Uno de los aspectos más importantes desde el punto de vista de TOTAL era la seguridad”, explica Derek Thomson, Gerente de proyectos de E&I de TOTAL E&P. “Basamos muchas de nuestras estadísticas operativas en la seguridad y me complace decir que este proyecto fue excepcional en estos términos.Los ingenieros de Rockwell Automation llegaron a la plataforma y se integraron en una cultura de seguridad de inmediato”.

Una de las características potenciales de la nueva instalación será la capacidad para controlar elementos de Dunbar provenientes de Alwyn.

El sistema obsoleto se diseñó para incorporar esta característica, pero nunca se usó; sin embargo, se prevé que pueda usarse en el futuro.

“El principal impulsor fue la confiabilidad”, explica Thomson, “actualmente estamos en la fase dos del proyecto de actualización con Rockwell Automation y reforzando el fuerte vínculo que tenemos.También demuestra nuestra satisfacción por haber trabajado con ellos”.

Para concluir, Adam Howard, Gerente de operaciones de ingeniería, adquisiciones y construcción de Rockwell Automation, explica:“Ganamos este proyecto frente a una competencia increíblemente fuerte de proveedores dominantes.Me gusta pensar que nuestra combinación de habilidades, junto con un enfoque positivo y proactivo, y la introducción de un innovador enfoque de riesgo/recompensa fueron los factores clave para conseguir el negocio”.

Los resultados que se mencionaron anteriormente son específicos del uso de Total E&P de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos.Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

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