Puesta en marcha de fábricas inteligentes con Agility 4.0

Puesta en marcha de fábricas inteligentes con Agility 4.0

Existe actualmente un gran debate en torno a la iniciativa Industry 4.0 —un concepto que abarca el creciente uso de la automatización, de equipos cibernéticos y sistemas informáticos para la adquisición y procesamiento de datos—, pero ¿qué tecnologías hay disponibles actualmente para convertirla en realidad?

Como suministrador líder de equipos y servicios para la industria del envasado, tenemos el deber de ayudar a los productores a alcanzar todas las ventajas de Industry 4.0. Con ese objetivo, hemos creado junto a Sidel un programa para el grupo —bautizado como Agility 4.0 y que complementa e impulsa las oportunidades del programa Industry 4.0— diseñado para ayudar a las plantas de envasado a aumentar su conectividad, su flexibilidad y capacidad de respuesta con la puesta en marcha de fábricas inteligentes. De este modo, los consumidores dispondrán de más posibilidades y disfrutarán de mejores experiencias gracias a la personalización masiva de los envasados y a una mayor variedad de productos.

Los productores deben adaptarse y abrazar el cambio

Los consumidores actuales se están volviendo cada vez más selectivos y reclaman artículos más individualizados, variados y cómodos. Al mismo tiempo, la distribución —impulsada por comportamientos de compra diferentes y nuevos modelos de venta— busca métodos de entrega personalizados y una mayor capacidad de respuesta.

El sistema de alimentación modular Gebo Cermex CareSelect™ se adapta prácticamente a cualquier embalaje de caja ya sea robótico o tradicional, o solución de envoltura retráctil y puede manejar cualquier forma y dimensión de la botella.

Los productores, enfrentados a estas presiones, deben encontrar nuevos modos de mejorar sus operaciones de línea en términos de velocidad, eficiencia, flexibilidad y versatilidad. Por eso buscan cómo monitorizar la eficiencia del equipamiento y el rendimiento del sistema de control para maximizar el tiempo productivo de sus líneas. Y también tratan de implementar medidas de sostenibilidad que reduzcan el consumo de energía, de materias primas y de otros recursos y que, al mismo tiempo, minimicen los costes.

Se trata, por tanto, de conseguir un mayor rendimiento de sus líneas, independientemente del producto presente en ellas, y de optimizar el coste total de propiedad (TCO por sus siglas en inglés). Todos estos factores están impulsando un cambio profundo en la industria, que se está moviendo de la producción masiva hacia la personalización masiva. No obstante, los criterios de rendimiento como la eficacia total de los equipos (OEE por sus siglas en inglés), el TCO antes mencionado o la sostenibilidad no deben verse afectados por esta transición.

El objetivo que se persigue es la creación de una “fábrica ampliada” que permita a los productores sacar partido a las soluciones tecnológicamente avanzadas que ofrecen capacidades y flexibilidades mayores. De este modo, podrían contar con más referencias de venta (SKU por sus siglas en inglés) sin tener que aumentar la inversión en activos o en trabajadores.

Producción sostenible y uso energético optimizado

El consumo energético y la huella de carbono son ahora factores determinantes en las decisiones de compra, por lo que el respeto al medioambiente debe ser un elemento básico en cualquier programa. La posibilidad de fabricar en lotes más pequeños o la proximidad a los centros de consumidores reduce la necesidad de enviar los artículos a largas distancias y contribuye, por tanto, a hacer más sostenible la estrategia de las empresas.

Por otra parte, existen herramientas de simulación de consumo energético que se pueden utilizar para auditar las instalaciones actuales o como ayuda en el diseño de otras nuevas. Con ellas los productores pueden probar una amplia gama de configuraciones y validar diseños y propuestas de ahorro energético.

Vídeo, audio y realidad aumentada

También contamos con grandes éxitos en el campo de los servicios de vídeo para asistencia remota, servicios que despliegan tecnología de vídeo, de audio y de realidad aumentada para que los especialistas comprendan mejor las cuestiones relativas a una línea de producción gracias a la visualización de su funcionamiento en tiempo real desde una ubicación remota.

Gebo Cermex gana la categoría de Máquina Modular del Premio “Best Future Machine“ en interpack 2017.

Estos servicios ofrecen asistencia técnica activa y en tiempo real con lo que los problemas se resuelven más rápidamente, la producción vuelve más rápido y, en consecuencia, aumenta la disponibilidad de la línea de producción. La realidad aumentada permite, por su parte, explicar las causas del problema por completo y ofrecer la ayuda necesaria para resolverlo, con instrucciones visuales precisas combinadas con instrucciones de audio.

En Interpack 2017 subrayamos nuestro compromiso con los productores para que puedan aprovechar las oportunidades de la iniciativa Industry 4.0. Y lo hemos hecho presentando un catálogo por completo basado en nuestro programa Agility 4.0. En ese catálogo se encontraba CareSelect™, un sistema universal y modular de alimentación de embotellado que se adapta a la práctica totalidad de sistemas de envasado en cajas o de retractilado, ya sean robóticos o tradicionales.

CareSelect, basado en la solución de transporte inteligente iTRAK de Rockwell Automation, ofrece un modo revolucionario de agrupar las botellas en el que los impulsores solo están 0,3 segundos en contacto con ellas, 20 veces menos que con un enfoque tradicional.

Nos complace anunciar, además, que ese sistema ha sido declarado ganador del premio Best Future Machine, en la categoría de máquinas modulares, concedido por Rockwell Automation en la feria de Düsseldorf.

Ludovic Tanchou
Publicado 16 Octubre 2017 Por Ludovic Tanchou, Vice President Strategy, Products and Innovation, Gebo Cermex

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