Tradebe implementa el sistema PlantPAx para automatizar nueva terminal

Tradebe implementa el sistema PlantPAx en nueva terminal

Desafío

  • Tradebe necesitaba una solución de control de procesos segura, abierta y escalable para su nueva terminal de hidrocarburos cerca de Barcelona

Soluciones

  • Controladores de alto rendimiento
  • Entradas / Salidas distribuidas de baja densidad
  • Servidores virtualizados y estaciones de operación en una sala de control centralizada
  • Sistemas de seguridad integrados
  • Red troncal de comunicación basada en EtherNet/IP

Resultados

  • Sistema escalable y flexible que se adapta a la estructura de la planta
  • Cumplimiento de la normativa de seguridad SIL
  • Fácilmente integrado con distintos subsistemas de la terminal
  • Conectividad con el sistema ERP de la terminal

El integrador de sistemas SURIS implementa un sistema de procesos abierto para controlar, automatizar y monitorizar la infraestructura de puerto de Tradebe

Información General

Tradebe es una compañía internacional líder en la gestión de residuos industriales  con una facturación anualizada en 2014 de 400M€.  Opera más de 60 plantas fijas en Europa (España, Reino Unido, Francia) y en EE.UU. Y cuenta en la actualidad con una plantilla  cercana a los  2.130 empleados en todo el mundo.

Recientemente ha puesto en marcha una nueva terminal de hidrocarburos, ubicada en el muelle de la Energía del Puerto de Barcelona. Se trata de una planta pionera en rapidez y flexibilidad en la carga y descarga de gasolina, gasóleo, queroseno y todo tipo de combustibles. La planta cuenta con 29 grandes tanques con una capacidad total de 453.000 m³. Incluso, es capaz de ofrecer servicio a los grandes petroleros de hasta 175.000 toneladas. La potencia y eficiencia de sus instalaciones permiten cargar un camión cisterna de 24 toneladas en menos de 20 minutos. La terminal dispone de  cinco estaciones de carga de cisternas, con carga simultanea de varios productos  e incorpora la última tecnología para la mezcla en línea de productos y su aditivación. Por último, dispone de  tres puntos de atraque para carga/descarga de buques para la distribución de los combustibles hacia otros puertos y países.

En total, la empresa ha invertido 65 millones de euros en esta planta, creando unos de los mayores centros logísticos y de distribución del Mediterráneo.

Reto

La particularidad de esta terminal es que se encuentra dividida en dos parcelas conectadas, pero separadas entre sí por un kilómetro de distancia. Una está destinada a hidrocarburos ligeros como JET,  gasolina y gasoil, y la otra para productos pesados tipo  fueloil. Normalmente, la gestión de este tipo de instalaciones portuarias se apoya en soluciones propietarias y desarrolladas exclusivamente para este sector. Sin embargo, SURIS, integrador de sistemas de Rockwell Automation encargado de realizar la instalación eléctrica y el sistema de control y automatización, optó por implementar herramientas abiertas que permitieran administrar distintos protocolos de comunicación para su interacción con los sistemas corporativos, todo ello cumpliendo con los estándares de control y seguridad SIL 2 . “Buscábamos soluciones abiertas, escalables y seguras que no incrementaran los costes y la complejidad del sistema, pero que cumplieran todos los requisitos necesarios para adecuarlas a las dimensiones de la instalación”, afirma el responsable técnico de SURIS.

Por este motivo, la compañía eligió las soluciones de Rockwell Automation. Según el responsable técnico “estas soluciones cubren perfectamente todo el abanico de necesidades de la terminal, con soluciones que van desde el controlador más básico hasta el software de supervisión”. Además, continúa el directivo, “todo ello tenía que integrarse en un entorno con soluciones de virtualización y la implementación total del proyecto debía hacerse en unos seis meses de tiempo”.

La planta cuenta con 29 grandes tanques con una capacidad total de 453.000 m³

Solución

SURIS eligió el sistema de control distribuido PlantPAx® de Rockwell Automation por su escalabilidad, flexibilidad y facilidad de integración de skids o unidades de terceros. La solución se diseñó utilizando EtherNet/IP™ e incluía completas e integradas Estaciones de Operación (OWS) y Estaciones de Ingeniería (EWS) ricas en información que ofrecían KPIs para una mejor gestión de las decisiones.

De esta forma, el sistema es capaz de integrar los distintos equipos de la terminal, tales como el sistema de medición de nivel de los tanques, la red de válvulas motorizadas  y los arrancadores, variadores  de frecuencia, los monitores de energía, los controladores de carga en las estaciones de carga de camiones, las básculas de plataforma para el pesaje de las cisternas  y demás sistemas de terceros.

Se implementó una red EtherNet/IP, consistente en una única red Ethernet a nivel físico con varias redes lógicas (VLAN), la cual permite disponer de un sistema con el máximo nivel de accesibilidad, visibilidad y seguridad posible, a la vez que asegura un rendimiento óptimo de la comunicación mediante la segmentación de los distintos tipos de tráfico existentes. Se usaron switches ethernet modulares Stratix 8000™y se segmentó la red en tres redes lógicas: una para las entradas y salidas, otra para la comunicación TCP/IP y otra para la conexión de los controladores con los servidores de visualización PASS.

El sistema puede integrar fácilmente diferentes equipos

Se implementaron soluciones de seguridad para cumplir con los requerimientos SIL 2 especificados en el estudio sobre peligros y operabilidad (Hazop) de la instalación.  Para ello se optó por instalar un sistema de parada de emergencia ESD (Emergency Shutdown) en paralelo con el sistema de control de proceso. El elemento central de este sistema de seguridad es el controlador GuardLogix® perfectamente integrado en la solución global PlantPAx, que soporta hasta aplicaciones de seguridad SIL 2.

Para la visualización y gestión de toda la información del terminal son utilizados los servidores PlantPAx (Process Automation System Server, PASS) y las Estaciones de Operación (OWS). Para el intercambio de información entre el sistema de control y el sistema ERP de gestión del terminal, se empleó FactoryTalk® Transaction Manager, que garantiza la fiabilidad del flujo de la información entre el sistema corporativo y el sistema de control.

Todos los servidores de la aplicación han sido implementados sobre una infraestructura virtual permitiendo racionalizar el número de servidores físicos y ayudando a aumentar el ciclo de vida del sistema y su disponibilidad. Además, se ha simplificado el mantenimiento.

Resultado

Desde la puesta en marcha de la nueva terminal de hidrocarburos de Tradebe, “el sistema de control distribuido PlantPAx de Rockwell Automation está funcionando perfectamente”, asegura el Director de Servicios de Tradebe. No en vano, continúa, “se trata de un sistema muy robusto en el que cada uno de los dispositivos encaja a la perfección, facilitando la gestión y la automatización de la planta, con el consiguiente ahorro de costes y reducción de la complejidad”, añade.

“Se trata de un conjunto de soluciones escalables y flexibles que han permitido a Tradebe integrar en la planta todos los requisitos necesarios, tanto de control como de seguridad. Además, al utilizar sistemas abiertos para distintos protocolos de comunicación, es posible integrar equipos de terceros sin ningún problema. De la misma forma, agiliza la captura de datos y su integración con los sistemas corporativos de gestión de la terminal”.

SURIS destaca los beneficios obtenidos. “Hemos sido capaces de trabajar con herramientas y protocolos abiertos, así como con la flexibilidad y la modularidad de todos los equipos de Rockwell Automation”. Es más, prosigue, “el hecho de poder escalar la solución a lo deseado en cada momento y en cada punto nos ha facilitado mucho la implementación”, concluye.

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