Integración inteligente del equipo modular desde el comienzo

Integración inteligente del equipo modular

Las redes industriales y la tecnología digital han transformado la fabricación. Pero, como sabemos, no todos los proveedores y fabricantes de equipos abordan la conectividad de red y los datos de la misma manera.

Para las empresas que tienen que acudir a varios fabricantes de equipos, los diversos estándares de red, interface y equipos pueden suponer desafíos de integración importantes, aparte de costosos retrasos del proyecto.

Este es un desafío universal de la fabricación. Pero en la industria farmacéutica, tan estrechamente regulada, hay incluso más factores en juego, ya que la generación integrada de informes y alarmas es esencial. Además, las instalaciones flexibles de un solo uso son cada vez más habituales y aumentan la necesidad de que el equipo pueda conectarse y desconectarse fácilmente del sistema de control de producción.

De hecho, las opiniones de los líderes de la industria sugieren que la integración de un sistema de control distribuido (DCS) suele añadir entre un 50 % y un 70 % al coste de los equipos modulares de proceso. Los equipos modulares de proceso se definen como todo equipo modular suministrado por un fabricante de maquinaria.

¿Por qué son tan elevados los costes de integración?

En muchos casos, los elevados costes de integración pueden atribuirse a una estrategia reactiva de desarrollo de sistemas. A veces, los fabricantes aceptan el estándar de red y de interface del fabricante del equipo «tal cual» y posponen los problemas hasta la fase de integración.

Informe oficial: Reconsidere sus expectativas sobre su sistema de control distribuido

Cuando el equipo llega a la planta, un integrador de sistemas o una empresa de ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC) puede enlazarlo al protocolo DCS directamente o a través de un servidor tipo OPC. En ambos casos, la integración suele implicar la utilización de hardware y software adicional, la asignación de datos personalizada, la duplicación de la configuración HMI y la obtención de licencias adicionales.

Además, cada interface suele estar personalizada, lo que conlleva un mayor riesgo y, en definitiva, requisitos de servicio adicionales. Y, por descontado, este proceso no es solo costoso, sino que también requiere mucho tiempo. 

¿Cómo pueden mitigar el riesgo las empresas farmacéuticas?

Aquí mencionamos algunas de las principales maneras en que las empresas farmacéuticas pueden mitigar el riesgo de integración y ahorrar tiempo y dinero.

  • Asuma un enfoque proactivo del desarrollo de sistemas. Esto significa colaborar estrechamente de antemano con los fabricantes del equipo o con un EPC para especificar los requisitos de interface y de protocolo de red.

Un protocolo de red común, como EtherNet/IP, es un buen punto de partida. Pero aparte del protocolo de red, existen muchas consideraciones adicionales. Por ejemplo: 

  • ¿Qué comandos se enviarán y qué resultados se esperan en cuanto al proceso o al estado del equipo?
  • ¿Cómo deben configurarse las alarmas?
  • ¿Cuáles son los requisitos de seguridad?

Definir y direccionar la entrada y salida, las alarmas, la seguridad y otros requisitos esenciales en las primeras fases del proceso ayuda a simplificar la integración una vez que el equipo llega a la planta. 

  • Base su estrategia de integración en un DCS moderno. Un DCS moderno simplifica la integración al utilizar protocolos de comunicaciones abiertos. Este sistema, basado en EtherNet/IP, puede comunicarse directamente con una gran variedad de controladores en toda la planta, sin necesidad de usar puentes OPC ni otras interfaces personalizadas. Por el contrario, el controlador basado en el equipo modular puede agregarse al sistema como controlador nativo mediante una interface de equipo estándar.

    A través del DCS moderno, el equipo modular integrado también puede compartir recursos comunes de la infraestructura, como cuentas de usuario y ajustes de seguridad, sin perder la independencia de la aplicación. Esto permite a las empresas aprovechar los conocimientos de la aplicación profundos de muchos proveedores de equipo modular, al mismo tiempo que facilitan una experiencia de operador uniforme y generación de informes por lotes centralizada.
  • Ponga a trabajar la inteligencia de su equipo modular. Ya sean sistemas de clarificación y de cromatografía líquida, biorreactores o mezcladoras, los equipos modulares de proceso son ahora más inteligentes que nunca.

No obstante, algunos proveedores de DCS recomiendan un enfoque de integración basado en una sola plataforma de control, lo que significa que los equipos modulares pueden entregarse inicialmente sin sistemas de control, antes de la prueba de aceptación de fábrica (FAT).

Un enfoque de la integración basado en un DCS moderno valora la propiedad intelectual de los fabricantes del equipo y permite a las empresas aprovechar la inteligencia nativa del equipo modular desde el comienzo. Dado que la plataforma de control está intacta, los equipos modulares inteligentes pueden entregarse con la FAT completada y, a continuación, conectarse de forma adecuada mediante interfaces e integrarse de forma transparente con el DCS.

Un DCS moderno también permite a las empresas utilizar la inteligencia incorporada en el equipo modular para crear conjuntos de datos más robustos y contextualizados dentro de The Connected Enterprise. Y aprovechar las tecnologías más recientes, como optimización de procesos, técnicas de análisis y control de máquina adaptativo.

Obtenga más información sobre los sistemas de control de equipos modulares de proceso y sobre la manera de optimizar las prestaciones mediante una estrategia de integración basada en un DCS moderno.

Damon Sepe
Publicado 9 Septiembre 2019 Por Damon Sepe, Business Development Manager, Rockwell Automation
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