¿Qué sistemas de información utilizar para gestionar los datos de una planta?

¿Qué sistemas de información utilizar?

Ayer me dirigía a la oficina en coche cuando de repente percibí una luz amarilla en el cuadro de instrumentos del vehículo. Al verificar más en detalle este destello, comprobé que se trataba del icono de la presión del aceite que se hallaba baja. Inmediatamente entendí que tenía que acudir al taller más cercano para comprobar el nivel del aceite.

Así, gracias a estos sistemas de información inteligentes que incorporan ya todos los vehículos, pude mediante la transmisión de un aviso tomar una decisión que me salvo de un posible problema.

Esta misma ecuación está sucediendo en el mundo de las plantas de fabricación gracias a los sistemas de información de fabricación avanzados.

Las empresas industriales ahora pueden extraer datos desde casi cualquier punto en sus plantas y transformarlo en información útil. Esa información, conocida como fabricación inteligente, puede ser compartida a la perfección con casi cualquier persona o cualquier dispositivo en la fábrica.

Un reciente informe de CapGemini indica que un 76% de los fabricantes tiene una iniciativa de industria inteligente en marcha. Y es que los sistemas de información de fabricación avanzados pueden cambiar la riqueza de los datos comerciales y de producción en la fabricación inteligente y ayudar a implantar la Empresa Conectada.

Las empresas necesitan una estrategia de información, construida usando una combinación de sistemas y servicios de información. La experiencia nos dice que nuestros clientes buscan tener una visión global de lo que pasa en su fábrica, requieren de una mayor visibilidad sobre los datos de producción para saber en horas o minutos lo que está pasando en sus plantas para poder reaccionar adecuadamente.

Esta misma ecuación está sucediendo en el mundo de las plantas de fabricación gracias a los sistemas de información de fabricación avanzados.

Por ejemplo uno de nuestros clientes, Aigües Ter Llobregat (ATLL), gracias a la implantación de un sistema predictivo de protección y monitorización online de última generación de Rockwell Automation, ha conseguido integrar en el sistema de control de planta, toda la información procedente del estado de las bombas de la captación de aguas. Dicha información, le será de gran utilidad tanto para la operativa general, como para adaptar de forma más eficiente los planes de mantenimiento a las condiciones reales de las máquinas, pudiendo ampliarse al resto de equipos críticos de la planta de forma sencilla.

Podríamos destacar tres categorías de sistemas de información que cada organización debería considerar implementar en su estrategia de Empresa Conectada.

Sistemas MES:

El software de sistema de ejecución de fabricación (MES) puede conectarse, administrar, validar y optimizar todos los aspectos de la producción. Permite organizar las actividades de la planta, gestionando la validez de los productos, reaccionando rápidamente ante cualquier problema y obteniendo gran visibilidad de las operaciones, permitiendo además un mantenimiento predictivo  optimizando el uso de activos.

Advanced Factories (del 13 al 15 de marzo) e Hispack (del 8 al 11 de mayo) en Barcelona.

Rockwell Automation ofrecerá su visión de la Empresa Conectada y su portfolio de sistemas de información de fabricación inteligente en las próximas ediciones de Advanced Factories (del 13 al 15 de marzo) e Hispack (del 8 al 11 de mayo) en Barcelona.

Aplicaciones de Análisis:

Las herramientas de análisis convierten los datos sin procesar en datos descriptivos, de diagnóstico, predictivos y prescriptivos. Esta información puede ser entregada a los trabajadores a través de cuadros de mando para ayudar a mejorar la toma de decisiones en sus tareas específicas.
Las herramientas de análisis flexibles pueden resolver necesidades imperiosas de los fabricantes, desde una simple monitorización hasta un procesamiento complejo de eventos.

Pueden proporcionar visibilidad del rendimiento de los activos, analizando múltiples plantas para mejorar el rendimiento e incluso permiten una monitorización remota que puede identificar necesidades de mantenimiento antes de que los fallos ocurran.

Herramientas de colaboración:

La información fácilmente compartible facilita la colaboración entre los miembros de un equipo. Es clave para trabajar conjuntamente con un mismo conjunto de datos. Los sistemas MES y las aplicaciones de análisis ayudan a asegurar que los trabajadores puedan acceder y compartir información. Los miembros del equipo son avisados cuando se necesita resolver un problema. La capacidad de ver información en un HMI o en un dispositivo móvil también permite a los trabajadores colaborar desde casi cualquier lugar.

Las nuevas aplicaciones móviles permiten a los trabajadores colaborar y compartir conocimientos, ver diagnósticos en tiempo real, interactuar con alarmas de máquina y solucionar problemas de los dispositivos, todo desde sus teléfonos móviles.

Los sistemas de información de fabricación avanzados ayudan no solo a implementar una estrategia completa de Empresa Conectada sino también a optimizar la operatividad y eficiencia de las plantas. Estos sistemas se integran directamente a cualquier sistema ERP disponible para poder establecer una interacción directa entre las tecnologías de información (IT) y las tecnologías de operación (OT) permitiendo una mejora en la toma de decisiones de la empresa gracias  a un análisis de los datos centralizado y en tiempo real.

Rockwell Automation ofrecerá su visión de la Empresa Conectada y su portfolio de sistemas de información de fabricación inteligente en las próximas ediciones de Advanced Factories (del 13 al 15 de marzo) e Hispack (del 8 al 11 de mayo) en Barcelona.

José Paredes
Publicado 15 Enero 2018 Por José Paredes, Director General, Rockwell Automation Iberia
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