Pulsar implementa FactoryTalk para medir la eficacia total del equipo

Pulsar implementa el software FactoryTalk para medir la eficacia total del equipo

Desafío

  • Pulsar quería desarrollar una plataforma de medición de la eficacia total del equipo para la industria de tisú específica, por lo que necesitaba una plataforma comercial que fuera fácil de modificar y fácil de integrar.

Soluciones

Resultados

  • Plataforma de software abierta y escalable de un líder en la industria
  • Más fácil de integrar con la solución líder de automatización
  • Posibilidades de asistencia técnica mundial
  • Mentalidad similar a las filosofías modernas, como The Connected Enterprise e Internet industrial de las cosas (IIoT)
  • Características y funcionalidades adicionales gracias a las asociaciones industriales existentes de Rockwell Automation (por ejemplo, con Cisco)

Desafíos de la industria de tisú abordados por soluciones de software abiertas y escalables, junto con relaciones eficaces para el desarrollo técnico

Pulsar SRL, fundada en 1989, tiene su sede en Castelmaggiore, cerca de Bolonia (Italia), en el corazón del “valle del embalaje” de Europa.

Sus actividades principales se basan en la ingeniería, la producción y la creación de soluciones de transportadores.También produce maquinaria automática especializada para uso en el sector del tisú, entre las que se encuentran las de alimentación, envasado y clasificación para rollos y paquetes de papel higiénico y toallas de papel, maquinaria para procesar y embalar productos de papel plegado y unidades de movimiento del producto.

En pocos años, Pulsar ha construido más de 230 sistemas y dieciocho plantas completas para los principales fabricantes de tisú.

Sus estudios continuos sobre la mejora de la gestión de la línea de producción la han llevado a crear combinaciones ideales de hardware y software que pueden gestionar y optimizar líneas completas al integrar maquinaria con sistemas de transporte.

El innovador software “Layout Simulator” de la empresa permite diseñar nuevos sistemas al comparar la maquinaria de proceso presente en el mercado y simular su capacidad productiva.

Con este fin, los usuarios pueden ver varias opciones dirigidas a necesidades específicas de producción en tiempo real y luego evaluar el verdadero valor de su inversión.

En un desarrollo más reciente, Pulsar ha creado “Reds Platinum System”, una plataforma para controles de supervisión y adquisición de datos, diseñada específicamente para medir la eficacia total del equipo en la industria de conversión de tisú, que utiliza varios elementos de la suite de software FactoryTalk® de Rockwell Automation.

Desafío

Según Angelo Bertini, Director general de Pulsar:“La medición de la eficiencia de la línea de producción en la fabricación de bienes de consumo es un factor importante para aumentar la competitividad.

La industria del tisú no escapa a esta lógica, por lo que la provisión de una plataforma dedicada a las industrias de conversión dará a los usuarios una metodología que permita medir estas importantes cifras de eficacia total del equipo con mayor facilidad”.

Estas variables de medición, en las que se calculan las cifras de eficiencia, incluyen la disponibilidad básica de la máquina, la calidad del producto en comparación con los volúmenes totales de producción, los tiempos improductivos de la máquina y los tiempos de transición entre ciclos de producción o entre eventos como tiempo improductivo y paradas no programadas.

Según Bertini:“El principal problema que enfrenta la industria de los tejidos es el tipo de nicho de sus operaciones: hay pocos fabricantes y proveedores de máquinas y servicios.Si las empresas de este sector quieren implementar plataformas eficientes, tienen que solicitar los servicios de expertos de la industria y luego aplicar plataformas estándar para desarrollar gradualmente la estructura de recolección y análisis de datos requeridos.Estos expertos, a su vez, deben recibir información del fabricante acerca de los parámetros que se van a supervisar, dónde se generan y cómo registrarlos.

“El proceso de crear una plataforma de este tipo”, continúa, “requiere una serie de habilidades interfuncionales que rara vez se encuentran dentro de las casas de software que normalmente desarrollan este tipo de plataformas, especialmente las habilidades y conocimientos específicos relacionados con las facetas únicas de la industria de tisú.Además de las habilidades de TI y análisis de datos, los desarrolladores también requieren conocimientos sobre procesos, automatización e infraestructuras de TI.Además de la identificación de los datos que se deben monitorizar, también hay que identificar la disponibilidad de estos datos a lo largo de la línea, los métodos de extracción y la posterior comunicación a la plataforma analítica”.

Solución

Combinando sus conocimientos y experiencia en el proceso de producción de tisú con la automatización y las diferentes máquinas y equipos actualmente utilizados en estas líneas, Pulsar ha desarrollado una plataforma de medición de la eficacia total del equipo. Esta supervisa las líneas de conversión de tisú, lo que permite al integrador encargarse solo de adaptaciones simples para aplicaciones específicas.

El “Reds Platinum System” está estructurado de tal forma que puede tener en cuenta los pasos del proceso que se debe controlar, las máquinas implicadas y los parámetros que deben obtenerse y controlarse para el cálculo de la eficacia total del equipo de las líneas.

Desarrollado mediante el uso del software FactoryTalk View, FactoryTalk Metrics, FactoryTalk VantagePoint® EMI y FactoryTalk Transaction Manager de Rockwell Automation, el “Reds Platinum System” se ha beneficiado de esta opción de software por múltiples razones.“En primer lugar, Rockwell Automation es una marca líder en el campo de la automatización industrial”, explica Bertini.

“También apreciamos la presencia mundial de la empresa y las posibilidades de asistencia técnica dondequiera que estemos.De especial importancia es el hecho de que todas las plataformas de software FactoryTalk que estamos utilizando se desarrollaron especialmente para cada uno de sus objetivos individuales:FactoryTalk View para el desarrollo de HMI, FactoryTalk Metrics para medir la eficacia total del equipo, FactoryTalk VantagePoint para entrega de información e informes y FactoryTalk Transaction Manager para la integración y gestión de transacciones”.

Pulsar también ve las ventajas de tener hardware y software estrechamente integrados.

“Hemos visto una integración mucho más fácil de la plataforma de supervisión con los componentes de automatización de Rockwell Automation, sin necesidad de tarjetas de conversión o software de traducción”, explica Bertini.“La capacidad de acceder a las asociaciones que ha desarrollado Rockwell Automation con empresas como Cisco, por ejemplo, es increíblemente atractiva cuando se trata de la configuración de sistemas de comunicaciones y protocolos de seguridad; o con sus otros socios para los trabajos como la realización de la red y la puesta en práctica o el servicio.”

Resultados

Mediante el desarrollo y el despliegue de un sistema basado en la suite FactoryTalk de Rockwell Automation, Pulsar ha creado una plataforma extremadamente atractiva para la mejora del negocio.

El uso del software FactoryTalk y su muy estrecha integración con los productos de control Allen-Bradley hacen que la solución sea más fácil de instalar y que pueda comenzar a brindar datos muy rápidamente después del despliegue.El sistema es capaz de interrogar hardware de otros proveedores, pero esto requiere hardware y software adicionales para la comunicación, lo que en última instancia aumenta la complejidad y los costos.

“Dentro de este desarrollo“, añade Bertini, “hemos definido una estrategia en el área de máquinas y herramientas inteligentes y ya hemos visto desarrollos muy importantes dentro de los dominios de IIoT (Internet industrial de las cosas).Creemos firmemente en esta evolución, por lo que hemos desarrollado este sistema.Con la ayuda de Rockwell Automation y su compromiso con The Connected Enterprise, vemos que la recopilación de datos y subsecuentes interrogaciones y desembolsos de información son moneda corriente, y no un lujo.

“Otra razón por la que acudimos a Rockwell Automation”, concluye Bertini, “es que en Italia, encontramos un grupo de profesionales con quienes posteriormente nos hicimos amigos.Tuvimos un apoyo completo: incluso tuvimos ‘préstamos’ de herramientas y tecnología para el desarrollo de aplicaciones.Tenemos un gran apoyo de Rockwell Automation en Italia y en la UE y ahora nos dirigimos a los Estados Unidos.Su enfoque difiere en comparación con otros proveedores, en el sentido de que están realmente dispuestos a apoyar el desarrollo de los proyectos.No solo ponen a disposición las herramientas, sino que también ofrecen importantes niveles de ayuda, que no es algo que puedo decir acerca de algunos de sus competidores”.

 

Los resultados que se mencionaron anteriormente son específicos del uso de Pulsar SRL de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos.Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

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