Yuhan-Kimberly migra la planta de pañuelos de papel a un DCS moderno

Yuhan-Kimberly actualiza la planta de papel tisú de Corea del Sur

Desafío

  • Migrar un sistema de control distribuido (DCS) antiguo para satisfacer las crecientes demandas de los clientes en la industria de productos domésticos y de cuidado personal.

Soluciones

Resultados

  • Conversión exitosa: – se logró una conversión estable y exitosa de un DCS Honeywell PlantScape antiguo a un sistema de automatización de procesos PlantPAx de Rockwell Automation con la capacidad de incorporar seguridad de máquina en la solución a través de una sola plataforma de control.
  • Reducción del tiempo de desarrollo: – se redujo el tiempo de implementación a dos meses, ya que por lo general se demoraba cuatro meses con la Biblioteca de recursos de objetos de procesos PlantPAx; esto minimizó la necesidad de un desarrollo aparte para los programas de lógica y las plantillas de HMI.
  • Menor costo: – se redujeron los costos de piezas de repuesto y de capacitación con la implementación de PlantPAx y seguridad de máquina en una única plataforma, lo que dio lugar a un sistema completo, confiable y sólido.

El sistema de automatización de procesos PlantPAx® incorpora seguridad de máquina en una única red EtherNet/IP para satisfacer las necesidades de la industria de productos domésticos y de cuidado personal

Antecedentes

Yuhan-Kimberly se fundó en 1970 como una empresa conjunta entre Yuhan-YangHang y la compañía estadounidense Kimberly-Clark. Yuhan-Kimberly fue la primera compañía en introducir varios productos de cuidado personal que ahora son una parte importante de la vida cotidiana en Corea.

Con los años, Yuhan-Kimberly se esforzó por brindarles a las personas de todas las edades productos que les permitieran llevar vidas más higiénicas y activas, para contribuir a la salud y el bienestar de los consumidores coreanos.

Desafío

La planta de Kimcheon de Yuhan-Kimberly es la principal planta de fabricación de papel de higiene personal de Asia, que produce bienes para el hogar como pañuelos de papel, papel higiénico y paños de cocina.

Con la creciente demanda de papel higiénico, ya no resultaba eficiente importar materia prima de EE. UU. para el procesamiento y el envasado en la instalación de Kimcheon.

Yuhan-Kimberly necesitaba producir la materia prima en su instalación y decidió llevar a cabo un proyecto para trasladar la máquina de paños de la instalación de EE. UU. a Kimcheon.

Esto requeriría una actualización muy grande. Dentro de este proceso de producción, Yuhan-Kimberly utilizaba PlantScape de Honeywell, un sistema de control distribuido (DCS) antiguo. Encontrar las piezas de repuesto era todo un desafío y era casi imposible obtener las funciones actualizadas necesarias para lograr la eficiencia que Yuhan-Kimberly deseaba, tales como opciones de seguridad de máquina adicionales y un sistema multidisciplinario que incluyera una solución de proceso moderna y control de seguridad.

Además de eso, para asegurar el cumplimiento de los objetivos de producción, la migración a un nuevo sistema se debía realizar rápidamente, sin tiempo improductivo.

Solución

Yuhan-Kimberly comenzó a trabajar para reemplazar los sistemas de control antiguos en la instalación y modernizar la arquitectura para aumentar la productividad y la seguridad.

La compañía quería un sistema integrado que brindara una línea de producción completa y capacidades de receta para resolver cuestiones de calidad y uniformidad que habían sido problemáticas con el DCS anterior. Debido a la complejidad del sistema anterior, era importante que la nueva instalación fuera simple y fácil de usar.

Yuhan-Kimberly solicitó ofertas a Rockwell Automation y a otros proveedores de automatización para convertir el sistema, para lo cual sería necesario contar con controlador, interface operador-máquina (HMI) y seguridad de máquina. También analizó las aplicaciones utilizadas en PlantScape y consideró cómo se podrían diseñar, migrar, instalar y poner en marcha esas aplicaciones en una plataforma de Rockwell Automation.

PlantPAx se basa en el sistema Integrated Architecture de Rockwell Automation, que brinda un proceso unificado y una solución discreta. Para Yuhan-Kimberly, la plataforma de automatización de procesos incorpora tecnología de control y software de HMI para la visualización de cada aplicación, dispositivos de seguridad de máquina para operadores y aplicaciones de interface de comunicación para vincular los sistemas con EtherNet/IP.

El nuevo sistema de control de procesos se centra en el controlador de automatización programable (PAC) ControlLogix® de Allen-Bradley®. A diferencia de los controladores tradicionales, los PAC ControlLogix brindan control multidisciplinario con herramientas de desarrollo, un protocolo de red y una arquitectura orientada al servicio, que los convierte en una plataforma de control escalable completamente integrada que se puede utilizar en toda la planta de Yuhan-Kimberly.

La ventaja principal de esto es la solución de hardware y software simple y confiable que incluye un DCS moderno basado en Integrated Architecture, PlantPAx y control de seguridad de máquina mediante una única red industrial: EtherNet/IP.

Para acelerar el proceso de migración, mantener la uniformidad y reducir el tiempo de instalación, el cliente utilizó la Biblioteca de objetos de procesos PlantPAx. Esta biblioteca es simple y fácil de utilizar, y permite que los operadores minimicen la implementación del sistema y el tiempo de prueba. Como resultado, esta solución mejoró la eficiencia de la producción, aceleró el proceso de puesta en marcha y mejoró el tiempo de lanzamiento al mercado.

El equipo de consultores técnicos globales de procesos (GPTC) de Rockwell Automation, que cuenta con experiencia en el área, brindó capacitación a Chumdan FA, a los ingenieros integradores de solución (SI) de procesos de Rockwell Automation y a los operadores de Yuhan-Kimberly para ayudarlos a adaptarse al nuevo sistema y enseñarles a utilizar las diferentes funciones. Este equipo guio a Yuhan-Kimberly en la migración de tecnologías, mediante una ruta estratégica bien definida.

Resultados

La biblioteca de objetos de procesos PlantPAx de Rockwell Automation redujo la implementación en dos meses, por lo que PlantPAx se instaló antes del tiempo previsto. Los operadores pudieron beneficiarse inmediatamente de procesos operativos más simples.

Por ejemplo, en lugar de revisar los programas de lógica uno por uno, como debían hacer con el sistema obsoleto, los operadores pueden revisar y cambiar la condición operativa de la máquina y ver de manera segura el estado de enclavamiento a través de la plantilla.

Con la migración uniforme en una sola plataforma, el costo de las piezas de repuesto y la capacitación disminuyó drásticamente. Además, PlantPAx reduce el costo total de propiedad (TCO) y satisface la necesidad del cliente de una mayor seguridad de máquina.

La solución es posible ya que Integrated Architecture de Rockwell Automation utiliza DCS PlantPAx y seguridad GuardLogix en una red EtherNet/IP.

Los resultados que se mencionaron anteriormente son específicos del uso de Yuhan-Kimberly de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos. Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

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