Use datos para fortalecer la seguridad industrial

Use datos para fortalecer la seguridad industrial

Salir de la edad de las tinieblas: cómo los datos pueden transformar la seguridad industrial

Existe una clara diferencia con respecto a cómo los datos se emplean para la producción versus cómo se emplean para la seguridad.

Los equipos de producción están entrando de cabeza en la era informática. Pueden recopilar datos desde cualquier punto del proceso de producción, analizarlos y convertirlos en inteligencia práctica para tomar decisiones inteligentes.

En cambio, hay muchos equipos de seguridad que siguen sumidos en la oscuridad. Esto se debe a que todavía confían en técnicas obsoletas de recopilar datos y generar informes. Con demasiada frecuencia deben introducir manualmente datos de seguridad para auditorías, formación, inspecciones, informes de incidentes y otros procesos. En la mayor parte de los casos, los sistemas no se conectan a los de la producción.

Afortunadamente una Connected Enterprise ofrece la oportunidad de acabar con esta disparidad y revolucionar la seguridad industrial mediante el uso de datos de seguridad.

Tareas de preparación

Si usted es experto de seguridad, puede ser que no conozca tan bien el concepto de una Connected Enterprise como sus homólogos de producción.

En breve, una Connected Enterprise sienta las bases de la conectividad, la recopilación de datos y el intercambio de información transparentes. Aúna IT y redes industriales, que solían funcionar independientemente, en una sola arquitectura de red segura. También aprovecha tecnologías habilitadoras clave, incluso dispositivos de Industrial Internet of Things (IIoT), software analítico y tecnologías inalámbricas y de movilidad.

Esta metodología ya ayuda a muchas compañías industriales a conseguir mejor visibilidad de procesos, descubrir nuevas maneras de mejorar las eficiencias operacionales y la gestión de calidad, y mucho más.

Es más, puede hacer maravillas similares con respecto a la seguridad de procesos y de máquinas.

Documento técnico: Reimaginar la seguridad en la empresa conectada. Aprovechar el poder de la seguridad y los datos operativos puede mejorar sustancialmente el cumplimiento de la seguridad y el rendimiento. La empresa conectada permite esto, capacitando a los profesionales de la seguridad con una comprensión en tiempo real de los comportamientos de los trabajadores, el cumplimiento de las máquinas, las causas de los cierres de seguridad o paradas y anomalías y tendencias de seguridad.

Poner los datos de seguridad en trabajo

 

Una metodología más inteligente frente a la seguridad se basa en el empleo de tecnologías de seguridad modernas que unen el control de máquinas y el control de seguridad en una sola plataforma. Estos sistemas son menos susceptibles a interrupciones debidas a interferencias que los sistemas de seguridad cableados, lo cual puede ayudarlo a mejorar la productividad y la rentabilidad.

 

Pero también ofrecen una ventaja clave: acceso a datos del sistema de seguridad. Estos datos pueden incluir códigos de interrupción, códigos de errores y fallos, estados de dispositivos, secuencias de eventos y más. La recopilación de estos datos y la conversión de los mismos en información útil le permiten transformar cómo la seguridad se monitorea y se gestiona en sus operaciones.

 

Sus datos del sistema de seguridad lo pueden ayudar de las formas siguientes, entre otras:

 

Monitorización del uso y del mal uso de seguridad: se pueden usar los datos de dispositivo de seguridad para identificar y mitigar los casos de mal uso.

 

Por ejemplo, los paros de emergencia están destinados exclusivamente a casos de emergencia, pero con frecuencia se emplean para otros fines, tal como la resolución de atascos. Este mal uso puede dar lugar a desechos y tiempo improductivo. Puesto que no es posible capturar actualmente estas instancias de mal uso en la mayoría de las plantas, se perpetúa el problema.

 

En The Connected Enterprise es posible registrar el “time stamp”, la duración del tiempo improductivo, así como los detalles de línea y turno relacionados con la activación de un paro de emergencia. Los códigos de causa de interrupción también pueden registrar e indicar por qué se interrumpió una máquina determinada. Los expertos de seguridad pueden revisar esta información e investigar la causa central del problema, tal como SOP insuficientes o un diseño de máquina incorrecto. Otros dispositivos de seguridad ofrecen una percepción de igual importancia sobre el uso y el mal uso del sistema.

 

Entender mejor los riesgos de seguridad: se revisan raras veces los resultados de evaluaciones de riesgos tras la puesta en marcha de máquinas. En cambio, en una Connected Enterprise los datos de evaluación de riesgos se pueden utilizar en forma de calculadora de riesgos.

 

El concepto es simple: los expertos de seguridad pueden introducir la frecuencia de uso prevista de una función de seguridad determinada según la evaluación de riesgos. Estos datos sirven como la base de referencia de las tasas y el rendimiento de demanda de seguridad. Luego pueden comparar los datos con los de frecuencia de uso reales, los cuales identifican cualquier desviación de las expectativas de diseño.

 

El resultado es la capacidad inédita de medir los cambios de demanda y el riesgo para cada punto de acceso de máquinas o función de seguridad.

 

Mejor seguridad: Mayores datos y conectividad en una Connected Enterprise presentan muchas oportunidades para mejorar la seguridad de empleados y del medio ambiente, así como de la productividad.

 

Por ejemplo, la monitorización remota de operaciones distribuidas o difíciles de alcanzar puede reducir la necesidad de viaje de los empleados y la exposición a peligros. La visibilidad de los estados de procesos, condiciones ambientales y otros factores puede ayudar a evitar la emisión de materiales peligrosos en el medio ambiente.

 

Existen igualmente oportunidades de transformar las operaciones para que sean inherentemente más seguras. En las operaciones de gas y petróleo, por ejemplo, las plataformas submarinas conectadas a Ethernet reducen la necesidad de plataformas en alta mar tripuladas, las cuales pueden ser susceptibles a sucesos potencialmente catastróficos. Además, las tecnologías autónomas pueden reducir la cantidad de empleados necesarios para transportar los materiales extraídos de la mina desde el foso hasta el puerto.

 

Tan impresionante que todo esto parece, apenas aborda todas las posibilidades. Para obtener más información sobre la seguridad en una Connected Enterprise, incluido pautas respecto a cómo implementarla, lea nuestro informe oficial, “Reimagining Safety in The Connected Enterprise.”

 

George Schuster
Publicado Agosto 21, 2017 Por George Schuster, TÜV-certified Functional Safety Expert (FSExp), Certified Functional Safety Engineer (CFSE), Rockwell Automation
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