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Todo lo que tiene que saber de los sistemas Batch modernos

Las ventajas de estas soluciones lo ayudarán a cumplir sus exigencias para una mayor producción y mejores rendimientos.

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Todo lo que tiene que saber de los sistemas Batch modernos
Las ventajas de estas soluciones lo ayudarán a cumplir sus exigencias para una mayor producción y mejores rendimientos.

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Responder y adaptarse a los cambios no es fácil; sin embargo, es necesario. Tampoco hay que tenerles miedo cuando se busca formas de aumentar la flexibilidad operativa de una organización, como el caso de una compañía química, que requiere satisfacer las crecientes necesidades de los consumidores, convertir las amenazas en oportunidades y hacer un uso eficaz de los conocimientos.

 

Y la utilización de un moderno sistema Batch es lo que se necesita. ¿Es realmente esencial? Si buscamos mejorar la calidad, aumentar la producción y optimizar los procesos, claro que lo es. Por eso, a través de esta solución, las empresas logran operaciones químicas más flexibles, productivas y eficientes. La ecuación perfecta.

 

La ventaja de tener un sistema que permita a los operadores controlar de manera fácil y completa estas recetas es clave para lograr la flexibilidad requerida en el entorno actual.

 

Por ejemplo, en casos donde se aplicaron sistemas Batch modernos se lograron impactos positivos: mayor rendimiento, disminución del tiempo de inactividad no planificado, ejecución de procedimientos, reducción de tiempos de ciclo, reprocesos mejorados, optimización en el consumo de insumos y los cambios rápidos y eficaces de producto.

 

Un ejemplo reciente: el productor de especialidades químicas DuPont implementó un sistema Batch moderno para reemplazar a su sistema tradicional obsoleto. El resultado: la compañía ahora ahorra mucho tiempo y esfuerzo, ya que solo tieneque configurar una nueva fase al realizar cambios en su receta de solvente.

A la pregunta ¿qué pasaría si se decide mantener (seguir trabajando) los sistemas Batch tradicionales? Probablemente tendríamos serios problemas de producción a futuro, disminución de la calidad y un aumento de los tiempos de ciclo de lotes, lo que reduce el desempeño general de la planta.

 

“Un sistema Batch moderno brinda un nuevo nivel de flexibilidad a las plantas químicas actuales. El sistema permite a los operadores cambiar fácilmente las recetas con una mínima interacción manual. Esto permite cambios más rápidos y frecuentes, facilitando a las empresas producir lotes en una gran variedad de tamaños y de manera efectiva”, destaca Andres Sammartino, gerente de industria química para Latinoamérica de Rockwell Automation.

 

La empresa, experta en automatización industrial y tecnología de la información brinda soluciones de control Batch, que como hemos mencionado anteriormente, impulsan la producción y mejoran el rendimiento de los equipos.

 

Estos cambios, a diferencia de otras soluciones que existen en el mercado, proporcionan a los operadores datos de ejecución de lotes en tiempo real, lo que permite una evaluación continua de los parámetros del lote y proporciona información valiosa sobre el proceso para adelantarse o detectar posibles fallas.

Rockwell Automation resalta que con un sistema moderno las partes de la secuencia Batch se ejecutan directamente en el controlador, lo que le permite realizar transiciones de sub-segundos de un paso del proceso al siguiente. Con un sistema Batch tradicional, estas secuencias se ejecutan en un servidor. Se ahorra tiempo y esfuerzo cuando estas transacciones suceden en el controlador, independientemente del servidor.

Este término podría explicarse como la propiedad deseable de un sistema, una red o un proceso, que indica su habilidad para reaccionar y adaptarse sin perder calidad.

 

Al agregar nuevos equipos de proceso a la línea de producción, la programación adicional lo convierte en un proceso largo y desafiante, pero con un sistema Batch moderno se reduce significativamente el esfuerzo de ingeniería para implementar estos cambios.

 

Al utilizar la información existente en el sistema, se pueden agregar nuevas unidades con las mismas capacidades que la unidad actual; por lo tanto, las recetas y secuencias existentes se pueden ejecutar utilizando el nuevo equipo.

 

Además, si existen pequeñas diferencias en el funcionamiento de las unidades, se puede ejecutar una parte de la secuencia en el controlador, lo que nuevamente permite menos cambios en las recetas y secuencias existentes. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce los costos de ingeniería.

Etiquetas: Productos químicos
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