Soren Rasmussen es director general de Green Hydraulic Power, Inc. (GHP), el principal proveedor de soluciones de variadores de frecuencia variable para hidráulica industrial en Norteamérica. La empresa matriz MJC Engineering & Technology, un fabricante de máquinas herramienta personalizadas, creó GHP para satisfacer la creciente demanda de estos tipos emergentes de sistemas hidráulicos.
Green Hydraulic Power, Inc. (GHP) es el principal proveedor de soluciones de variadores de frecuencia variable para hidráulica industrial en Norteamérica.
- Sistemas siempre activados a pesar del uso
- Desperdicio de energía
- Ruido extremo
- Menor huella de carbono
- Ahorro de energía de hasta un 80 %
- Reduzca las emisiones de ruido en 20 dB
Desafío
Equipos ruidosos y de alto consumo energético
Los sistemas hidráulicos accionan una amplia gama de equipos de fabricación, incluidas prensas, expansores, frenos de prensa, máquinas herramienta y máquinas de manejo de materiales. Según GHP, los motores eléctricos que accionan estos tipos de equipos consumen casi el 25 por ciento de la producción de energía eléctrica mundial. En EE. UU., ese porcentaje es mucho mayor.
"En muchos entornos de fabricación, hay mucho tiempo de espera cuando no hay acción en la línea de producción, por lo que no se necesita flujo ni presión", explicó Rasmussen. "Sin embargo, los sistemas hidráulicos tradicionales funcionan continuamente y a altas velocidades, para que estén disponibles cuando se necesiten. Eso desperdicia mucha energía y otros recursos".
Los sistemas convencionales también son extremadamente ruidosos, lo que puede afectar la seguridad en el lugar de trabajo.
Solución
Presión y flujo hidráulicos a demanda
Utilizando variadores de frecuencia variable, GHP ha desarrollado sistemas llave en mano que proporcionan presión y flujo hidráulicos solo cuando se necesitan.
"Con estos variadores, básicamente reducimos la velocidad del motor. Cuando no se necesita flujo ni presión, la reducimos", dijo Rasmussen. "Por ejemplo, para motores que normalmente funcionan a una velocidad completa de 1750 RPM, la reducimos a 300 RPM, lo que ahorra mucha energía".
Los sistemas incluyen Allen-Bradley® PowerFlex® 755 VFDs.
"Comenzamos a utilizar variadores de Rockwell Automation hace unos años. Son muy fáciles de usar", explicó Rasmussen. "Los ingenieros se entusiasman cada vez que fabricamos una máquina con un variador de Rockwell Automation. Son intuitivos y más fáciles de programar".
El sistema requiere poco o ningún enfriamiento
Debido a que la presión y el flujo hidráulicos se utilizan solo a demanda, los sistemas patentados de GHP también generan menos calor. Por lo tanto, se requiere poco o ningún enfriamiento.
"De esta manera se ahorra mucha energía, ya que el enfriamiento también puede consumir mucha energía", señaló Rasmussen. "Incluso hemos podido eliminar las torres de enfriamiento en algunas fábricas".
Resultado
Importantes ahorros de energía y mayor seguridad en el lugar de trabajo
Uno de los clientes de GHP, un fabricante internacional de metales, está reemplazando su equipo hidráulico actual por unidades de GHP como parte de su estrategia de sostenibilidad para reducir su huella de carbono.
“Funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Creamos una línea base de su uso actual de energía”, dijo Rasmussen. “Calculamos que una vez que se instalen nuestros nuevos sistemas, verán un ahorro de energía de entre 50 % y 75 % en equipos que funcionan con un motor de 100 caballos de fuerza. Eso es importante”.
En general, los sistemas hidráulicos VFD de GHP suelen utilizar hasta un 80 % menos de energía que los sistemas convencionales y reducen drásticamente la contaminación acústica, lo que da lugar a un lugar de trabajo más seguro y productivo. Las unidades de GHP reducen las emisiones de ruido en un promedio de 20 decibelios. No se necesita protección auditiva mientras se trabaja en el equipo o alrededor de él. Los operadores pueden concentrarse y comunicarse mejor con sus compañeros de trabajo, lo que resulta en una mayor productividad con menos fatiga.
“El ruido es un gran problema en las fábricas. Siempre que instalamos este tipo de equipo, la mayor parte de los comentarios se refieren a la reducción del ruido”, explicó Rasmussen. “De hecho, puedes estar junto a nuestras máquinas y mantener una conversación normal”.
Publicado 10 de octubre de 2024