Nuevo sistema de control y variador de CA
La tecnología de motor y variador de CA ha avanzado significativamente con el tiempo, y ahora ofrece más flexibilidad y mayor rendimiento que nunca. Rockwell Automation y Alliance Automation trabajaron estrechamente con Liberty Primary Steel para obtener una comprensión detallada de la máquina enderezadora a fin de identificar la solución más adecuada para la actualización.
La máquina enderezadora contiene cuatro rodillos accionados de forma individual y, a medida que la barra de acero entra en la máquina, se mueve a través del primer rodillo y luego a través de los tres rodillos restantes de forma secuencial. Dadas las necesidades de distribución de carga y seguridad de la máquina, se seleccionaron los variadores de CA PowerFlex® 755 de Allen-Bradley® con Safe Torque Off a través de Ethernet como la opción más adecuada para esta aplicación.
"El control de variadores de CA fue fundamental para el éxito del proyecto, por lo que se llevó a cabo una importante investigación para seleccionar los tamaños de motor y variador de CA más adecuados", explicó Peter Tomazic, gerente de desarrollo comercial de Rockwell Automation.
El controlador GuardLogix® de Allen-Bradley® proporcionó el control de alto nivel para la máquina enderezadora, con el módulo POINT Guard I/O™ utilizado en combinación con la tarjeta Integrated-Safety Safe Torque-Off de PowerFlex 755, adecuada para lograr niveles de integridad de seguridad de hasta SIL3 (AS 62061) y un paro controlado de emergencia (según AS 60204) para permitir un paro rápido y seguro de todo el equipo en movimiento. Un PanelView™ Plus 7 Graphic Terminal y FactoryTalk® View Machine Edition proporcionaron la interface de operador, facilitando la integración y mejorando el diagnóstico.
"El conocimiento en la aplicación del sistema de variador de CA, junto con el servicio y soporte proporcionados por el equipo de Global Solutions de Rockwell Automation, fue un factor clave para el éxito del proyecto. Fue una relación de trabajo verdaderamente de colaboración, con el intercambio de habilidades entre Alliance Automation y Rockwell Automation", dijo Gardner.
El nuevo sistema se probó fuera de sitio para facilitar el proceso de puesta en marcha. Las pruebas previas y la planificación cuidadosa ayudaron a garantizar que el sistema estuviera en funcionamiento antes de lo previsto. El primer haz pasó por la máquina E&S de forma muy fluida, gracias a la robustez y el comprobado código de Sistemas de Variador de CA de Rockwell Automation para aplicaciones de distribución de carga. La puesta en marcha fue un proceso muy rápido e involucró un día para pruebas de motor sin carga y un día con productos. La producción se reanudó el tercer día bajo la supervisión de un ingeniero de Rockwell Automation.
Garantizando el suministro de acero estructural
La colaboración entre Liberty Primary Steel, Alliance Automation y Rockwell Automation ha ayudado a mejorar significativamente tanto la confiabilidad como la productividad de la máquina enderezadora en la planta de Whyalla.
"La colaboración con Rockwell Automation le dio a Liberty mucha confianza de que teníamos una solución funcional lista para usar. Esta confianza se materializó con el avance del proyecto a través de la integración y la puesta en marcha con problemas mínimos y una transición fluida a la operación", dijo Andrew Harding, gerente de proyectos de Liberty Primary Steel.
"De manera similar, Alliance aportó un nivel significativo de experiencia y conocimiento de la planta al proporcionar una sólida supervisión durante las actividades de instalación e integración. La combinación de ambas entidades trabajando con el equipo de Liberty entregó un proyecto exitoso dentro de un agresivo cronograma de 'parada', en el que no se podía exceder la fecha de finalización", dijo.
El nuevo sistema tiene la capacidad de aumentar la capacidad de producción en 40 por ciento, basándose en velocidades más altas y confiables. Además, se ha optimizado el ciclo de vida de la máquina enderezadora para ofrecer un mayor rendimiento y reducir el riesgo operacional, mientras que la mejora en la detección de fallos ha ayudado a reducir el tiempo improductivo en la planta.
