AMD Maquinaria desarrolla un innovador equipo para ensamblaje de Trampa de Carbón con sistema de control basado en CompactLogix

Desde 1996, AMD Maquinarias trabaja como fabricante de equipos originales con el apoyo comercial y técnico de Rockwell Automation, y desde el año pasado pasó a formar parte del programa OEM Partners. Recientemente, la empresa comenzó a desarrollar un novedoso equipo para el segmento automotriz que facilita la fabricación de componentes para la eliminación de gases contaminantes y que cuenta con una serie de componentes Allen-Bradley que permiten operar su sistema de control. En la actualidad, AMD Maquinaria es una compañía que ha desarrollado más de 650 proyectos, desde estaciones individuales de ensamble hasta equipos 100% automatizados de alta velocidad. La firma está ubicada en Santiago de Querétaro, en el estado del mismo nombre (a unos 200 km al noreste de Ciudad de México), y fabrica equipos de trazabilidad, multitarea, de soldadura, de inspección y de limpieza, entre otros, para diversas industrias como la automotriz, de electrodomésticos y bienes de consumo. Hasta el año 1996, AMD Maquinaria era una empresa que representaba de forma exclusiva a varias compañías estadounidenses en el territorio mexicano a través de la venta de componentes industriales.

Nuestros clientes comenzaron a demandar soluciones finales, por tal motivo empezamos a fabricar nuestras propias maquinarias, dando inicio de esta forma a la empresa actual”, recuerda el ingeniero Juan Erdmann, director general de la compañía. “Nuestra gran ventaja competitiva es que los equipos son diseñados de acuerdo a los requerimientos de cada cliente y no se van a encontrar en ningún tipo de catálogo”, destaca.

En el año 1996, fuimos de los primeros clientes que adquirimos PLC de esta marca en Querétaro; de hecho, me atrevería a decir que en gran parte de los desarrollos que hemos llevado a cabo como empresa, casi siempre hemos utilizado equipamiento Allen-Bradley”, afirma el ingeniero. Si bien AMD Maquinaria lleva años operando como fabricante de equipos originales en colaboración estrecha con Rockwell Automation, no fue hasta el año pasado que la firma pasó a formar parte oficialmente del programa OEM Partners.

Uno de los proyectos más interesantes e innovadores que han llevado a cabo en conjunto ambas empresas, es la fabricación de un equipo para aplicaciones automotrices llamado M-4385 “Carbon Trap Assembly Line”. Esta máquina es diseñada y fabricada como una línea de ensamblaje que se encarga de generar la denominada “trampa de carbono”, explica Erdmann. “Esta trampa de carbono es un pequeño recipiente plástico con carbón activado que va dentro del filtro de gasolina de los vehículos. Básicamente, lo que hace es atrapar aquellos gases o vapores que no llegan a hacer combustión, y que de otra forma saldrían a la atmósfera generando contaminación”, aclara el ejecutivo. En suma, la importancia fundamental de esta charola termoformada radica en que es un elemento esencial para cumplir con las reducciones contaminantes de los motores vehiculares.

La máquina, que consta de una línea de montaje con cuatro componentes principales empieza con el termo formado automático de los recipientes, estos automáticamente pasan a un plato rotativo en donde se carga el carbón activado, se le coloca una película filtrante y se suelda por ultrasonido. Las piezas entonces son descargadas hacia un troquel que le da la forma final al producto para por último ponerle un marcado por inyección de tinta, pesarla para asegurar el contenido de carbón y descargarla hacia una caja. Todo esto ocurre en forma automática.

Según señala Erdmann, el equipo M-4385 fue elaborado específicamente para un cliente del segmento automotriz, aunque su uso podría ser aplicado a otros segmentos de la industria.

“El gran desafío fue desarrollar una máquina innovadora, algo que nunca antes se había hecho, ya que opera de forma completamente automática. En ese sentido, produce una trampa de carbono o pieza plástica completamente terminada cada cuatro segundos”, aclara.

Debido al amplio conocimiento que posee AMD Maquinaria respecto a las soluciones provistas por Rockwell Automation durante todos estos años, entre las cuales se cuentan la familia de PLC MicroLogix y la plataforma de control SLC 500 (501/502), el OEM decidió utilizar algunas de estas herramientas como parte del proceso de control de su equipo Carbon Trap Assembly Line. Específicamente, la solución incluye PLC CompactLogix L27, además de variadores de CA PowerFlex, entre otros productos.

El sistema de control aportado por Rockwell Automation garantiza un funcionamiento óptimo y seguro en la operación cotidiana de la máquina, asegura el ingeniero. “Además, son sistemas bastante sencillos de programar, son muy confiables y robustos”, asegura. “Rockwell Automation es especialista en el desarrollo de software y aplicaciones que ayudan a los clientes a supervisar y controlar sus maquinarias, con paquetes de programación y configuración muy amigables, lo cual permite al usuario finalmente echar a andar los equipos de manera más simple y rápida”. El ingeniero agrega también que todo el proceso de cableado “fue mucho más sencillo y rápido de instalar debido a que se utilizó el sistema EtherNet/IP”, el cual proporciona sistemas de red a nivel de toda la planta con el uso de tecnologías de conexión abierta y estándar del sector. Por otro lado, el director general de AMD Maquinaria, sostiene que una ventaja competitiva importante para su cliente final se basa en que, en términos comparativos, los costos totales son sustancialmente menores al momento de diseñar este tipo de maquinaria con soluciones provistas por Rockwell Automation. Además, añade, otro beneficio importante se traduce en que el usuario tiene la posibilidad de acceder posteriormente a todo el espectro del servicio técnico y el apoyo comercial integral que brinda Rockwell Automation en diferentes territorios. “El cliente no va a depender necesariamente de nosotros, lo cual le otorga importantes grados de flexibilidad y seguridad en cuanto a servicio post venta”, asegura Erdmann. Como parte del programa OEM Partners, la firma mexicana ha recibido no solo consultoría y capacitación, sino que además el soporte profesional del Global OEM Technical Consultant (GOTC) de Rockwell Automation. “Son equipos que nos entregan mucha confianza y con los cuales nuestro departamento de Control y Diseño se siente muy cómodo. Además, hemos contado con todo el apoyo técnico y humano tanto de Rockwell Automation como de su distribuidor autorizado. Son estos los motivos esenciales que nos han llevado a preferir esta marca hoy y a utilizarla normalmente en la mayor parte de nuestros proyectos”, destaca Erdmann.

“Para nosotros, trabajar con Rockwell Automation ha sido siempre una ventaja, no solo en cuanto a los equipos y soluciones adquiridos, sino que especialmente en materia de apoyo y asesoría técnica. Cada vez hay más marcas que fabrican PLC o servomotores, por ejemplo, pero el soporte integral que recibimos de Rockwell Automation al momento de diseñar y fabricar una máquina nos permite lograr mayores provechos y beneficios comparativos, lo cual al final es lo que marca la diferencia”, concluye Erdmann.