Con la rápida evolución de la Internet de las cosas (IoT), supondría que casi todas las empresas tienen un plan para conectar los sistemas de automatización y empresariales.
Y estaría equivocado.
IHS estima que el número de dispositivos conectados a Internet en el sector de la automatización industrial se multiplicará por 50 desde 2012 hasta 2025, a una tasa compuesta de crecimiento anual de 36.3%.
Sin embargo, Industry Week encontró niveles de integración sorprendentemente bajos entre tecnología de la información (TI) y tecnología de las operaciones (TO). Solo el 14% de los ejecutivos dice que todos los datos de la planta están integrados con los sistemas empresariales; alrededor de un cuarto tiene poco más de la mitad de la maquinaria de la planta (sin incluir las computadoras) con conexión a Internet; y el 30% comenta que ninguno de sus equipos está habilitado para Ethernet.
El futuro de la automatización industrial está estrechamente ligado al desarrollo de la tecnología Internet Protocol (IP) y a una infraestructura que pueda acelerar la revolución de la IoT.
En todo el mundo, las empresas y los gobiernos con visión de futuro entienden la necesidad de invertir. En Alemania, el gobierno federal suscribe la Industrie 4.0, también conocida como “Industria 4.0”, para ayudar a las industrias a aprovechar la inteligencia generada por la IoT a fin de optimizar los procesos, aumentar la eficiencia y estimular la innovación.
En Estados Unidos, Smart Manufacturing Leadership Coalition (Coalición para el Liderazgo en la Fabricación Inteligente) se ha centrado en la implementación de las mejores prácticas en “fabricación inteligente del siglo XXI”. La principal de ellas: aplicar una arquitectura de referencia que permita la colaboración y la integración transparente entre TI y TO.
Gran parte de la tecnología necesaria para esta revolución ya existe. Eso incluye las redes IP (Ethernet industrial y Wi-Fi), la infraestructura de la información (hardware y software) y los dispositivos inteligentes y conectados, tales como sensores, accionadores e interruptores.
Pero para sacar el máximo partido de estos dispositivos conectados, se requiere una nueva ola de integración: las organizaciones deben traer sus equipos y sistemas al mundo moderno habilitado con información.
Cinco pasos para el éxito en la conexión
El Modelo de madurez de Connected Enterprise en cinco etapas es una guía para la implementación de una red de TI/TO más inteligente.
- Etapa 1: Evaluación: – es fundamental evaluar la infraestructura de TI/TO existente de una organización, incluidos los controles, las redes, las soluciones de información y la seguridad. Una evaluación minuciosa ayuda a crear el “plan maestro” para la nueva operación de colaboración, al sentar las bases para las tecnologías avanzadas como el software de inteligencia de negocios o las capacidades de computación en nube.
- Etapa 2: Redes y controles actualizados y seguros – un desafío para muchas organizaciones es la gran cantidad y variedad de controles y redes obsoletos. En esta etapa, la organización construye una conexión principal de TI/TO que pueda ofrecer conectividad segura y adaptable desde las operaciones de la planta a los sistemas empresariales. La planificación comienza y los equipos multifuncionales evalúan las nuevas opciones de tecnología y establecen hojas de ruta para la actualización.
- Etapa 3: Capital circulante de datos (WDC) definidos y organizados – el equipo ahora comienza a definir y organizar todos los datos disponibles necesarios para la mejora de los procesos de negocio. Una operación eficaz de TI/TO incorpora datos de los dispositivos con IoT en toda la empresa para brindar información crítica del rendimiento que se puede utilizar en la toma de decisiones vitales en tiempo real.
- Etapa 4: Análisis – el enfoque cambia hacia la mejora continua y a cómo aprovechar las recién descubiertas capacidades de TI/TO. El análisis con el WDC ayuda a identificar con precisión las mayores necesidades de información en tiempo real. En esta etapa, los “datos” se convierten en “información” significativa y procesable.
- Etapa 5: Colaboración – crear un entorno que prevea las actividades de toda la empresa y de la cadena de suministro y demanda, lo que permite la capacidad de respuesta a los acontecimientos externos, a las actividades con proveedores y clientes, a las tendencias de negocios y al cambio de las condiciones del mercado. Las organizaciones también pueden aprovechar en sus operaciones a los expertos ubicados de manera centralizada, al compartir las mejores prácticas y obtener la base de conocimientos de una cadena de suministro completa.
¿Cuán preparada está su empresa para conectar a las personas, los procesos y las tecnologías? Eche un vistazo al modelo.
