Dicen que los grandes problemas a veces se ocultan a plena vista. Y para los fabricantes de neumáticos que se enfrentan a un tiempo improductivo no planificado en sus plantas sin una solución clara, esto no podría ser más cierto. Pero, ¿cuál era este misterioso perpetrador que causaba desafíos generalizados en la industria y perjudicaba la rentabilidad de los fabricantes de neumáticos? El culpable era la corrosión.
Tras descubrir que los contaminantes atmosféricos generados en el proceso de fabricación de neumáticos se combinan con la temperatura y la humedad para causar corrosión en sus componentes electrónicos, los fabricantes de neumáticos necesitaban una solución. Rápido.
Pero sin comprender los problemas de corrosión en sus plantas y sin una solución confiable, se quedaron varados en el camino. Sin embargo, después de años de investigación sobre este problema, trabajando en estrecha colaboración con 3 de los mayores fabricantes de neumáticos y dándose cuenta de que las pruebas de corrosión actuales eran insuficientes, creamos nuestra propia solución y desarrollamos técnicas que los fabricantes de neumáticos pueden utilizar para eliminar los riesgos relacionados con la corrosión.
Impulsar soluciones
Desde el tiempo improductivo no planificado por fallos relacionados con la corrosión, recién descubiertos e inesperados, en sus productos de sistema de control industrial, hasta descubrir que las pruebas utilizadas para resolver estos problemas eran insuficientes para los entornos de producción de neumáticos, los fabricantes de neumáticos se quedaron paralizados.
Tras dedicar tiempo a comprender los problemas de corrosión en las plantas de los mayores fabricantes de neumáticos del mundo, descubrimos el problema.
Los productos de fabricación de neumáticos más recientes son aún más susceptibles a los contaminantes que causan la corrosión por dos razones:
1. Miniaturización: Los productos se han hecho más pequeños, lo que significa que el espacio entre los componentes electrónicos en sus tarjetas de circuitos se ha reducido, lo que facilita que la corrosión provoque un cortocircuito de los componentes.
2. Cambios en el flujo de aire: La densidad de potencia de los productos modernos requiere un mayor flujo de aire que los productos más antiguos, lo que resulta en una mayor exposición a contaminantes corrosivos en la atmósfera.
Nuestro protocolo de prueba es único porque es la primera prueba que recrea y acelera con precisión las condiciones ambientales especiales dentro de las plantas de neumáticos. No solo eso, sino que podemos crear diferentes productos de corrosión y diferentes tasas de corrosión en varios metales mediante esta prueba. El uso de nuestro protocolo de control de prueba patentado nos ayudó a evaluar la eficacia de los productos actuales en las plantas de neumáticos y se puede acelerar para proporcionar una mayor garantía de que los productos del sistema de control funcionarán de manera confiable con el tiempo. Esto nos permite desarrollar nuevas estrategias de mitigación según sea necesario en el futuro.
Combata la corrosión
Lidiar con el tiempo improductivo de la planta es como conducir con el freno de mano puesto: se avanza, pero no se llega a ninguna parte rápidamente. Ya sea que se trate de un fabricante de neumáticos o de un fabricante de máquinas, puede mejorar el tiempo productivo en las plantas de neumáticos mediante un enfoque de múltiples capas para la gestión de la corrosión. El primer paso es comprender la gravedad del problema en toda la planta, lo que se logra mediante múltiples cupones de corrosión, algunos de los cuales se colocan dentro y otros fuera de los envolventes. Tras comprender la gravedad de la corrosión en su planta con la colocación de numerosos cupones de corrosión, puede comenzar a desarrollar una dirección sobre cómo reducirla y aprender a mitigar un problema que afecta la producción mundial de neumáticos. Nuestras dos sugerencias: productos de sistema de control resistentes a la corrosión y envolventes sellados robustos.
Nuestros productos resistentes a la corrosión pueden reducir el impacto de los contaminantes atmosféricos que causan la corrosión en su planta de neumáticos, lo que en última instancia evita el tiempo improductivo no planificado. El revestimiento conformado proporciona una capa crítica de protección del sistema de control cuando se incluye con un enfoque de gestión de la corrosión más amplio. Esto implica rociar una sustancia no conductora, un aislante, sobre un dispositivo o componente dentro de un producto. Esta película delgada "se adapta" al perfil del ensamblaje para ayudar a protegerlo de gases corrosivos, humedad y otras tensiones ambientales.
Incluso hay casos en los que se han creado variadores para combinar el revestimiento de conformación con varias modificaciones de diseño adicionales para mejorar el rendimiento en los entornos únicos de las plantas de neumáticos. Estos productos combinan el revestimiento de conformación con varias otras modificaciones de diseño para mejorar el rendimiento de las plantas de neumáticos.
Sin embargo, los productos con revestimiento de conformación por sí solos no son suficientes. La siguiente capa importante de protección es un envolvente robusto y sellado para mejorar el ciclo de vida de sus productos de sistema de control. Un envolvente robusto y sellado puede reducir la exposición de los componentes sensibles a contaminantes corrosivos, tanto atmosféricos como de partículas. Como mínimo, el envolvente debe especificarse como IP54 y debe añadirse un sellado para evitar que los gases y las partículas pasen del exterior al interior.
Cuando se trabaja con envolventes, es esencial tener en cuenta algunos pasos que a menudo se pasan por alto. Asegúrese de que la configuración del envolvente, la reducción de la temperatura en su interior y el espacio entre los productos en los subpaneles cumplan las recomendaciones del fabricante. Esto puede ayudar a reducir el riesgo de corrosión acelerada por el calor. Mantener la humedad en un valor bajo ayudará a eliminar el tiempo improductivo cíclico relacionado con la humedad. Además, el calor adicional procedente de los dispositivos que generan calor puede aumentar la corrosión y hacer que los dispositivos fallen si no se montan con el espacio libre recomendado.
Poner en práctica lo aprendido
Nuestro nuevo protocolo de prueba tiene un propósito: ayudarlo a aprovechar al máximo sus inversiones en automatización y mejorar el tiempo productivo en sus plantas. La adición de capas de defensa, como productos resistentes a la corrosión y envolventes robustos y sellados, puede reducir la exposición y el impacto de los contaminantes que causan la corrosión.
