Para la industria global de neumáticos, adoptar un papel de liderazgo en sustentabilidad y eficiencia energética no es nada nuevo.
Durante la última década, los productores de neumáticos han adoptado diseños y materiales innovadores que respaldan la eficiencia de combustible de los vehículos y reducen el impacto medioambiental general de sus productos finales.
Ahora que se espera que la demanda global aumente alrededor del cuatro por ciento cada año hasta 2019, los fabricantes de neumáticos tienen el desafío de aumentar la producción y mantener bajo control el impacto medioambiental.
Nunca ha habido un mejor momento para que los productores de neumáticos analicen en detalle sus sistemas de vapor. Crítico para el curado de neumáticos y otros procesos, un sistema de vapor ineficiente puede tener un impacto drástico en el tiempo productivo y el consumo de energía.
Con una vida útil de 20 años o más, las calderas del sistema de vapor están entre los equipos más duraderos en una planta típica de neumáticos.
Sin embargo, en muchos casos, las calderas existentes funcionan con sistemas de control obsoletos y no se han optimizado para los entornos de producción multivariables actuales.
Para garantizar la confiabilidad, prácticamente todos los sistemas de vapor incluyen varias calderas configuradas para redundancia. Sin embargo, muchos sistemas no utilizan la información de producción para gestionar los requisitos de carga de manera más eficiente.
The Connected Enterprise proporciona el marco para la optimización de las calderas y una estrategia rentable de gestión de la carga. En palabras simples, The Connected Enterprise enlaza datos de las líneas de producción, las utilidades y la TI de la empresa para brindar información contextualizada donde y cuando se necesite.
Para muchos productores de neumáticos, mejorar la calidad de los datos del sistema de vapor es un primer paso importante. Una renovación del sistema de control de Rockwell Automation puede incluir productos de monitoreo de alimentación eléctrica y energía para ayudar a recopilar los datos correctos sobre el consumo de energía de la caldera, cargas importantes, calidad de energía y costos energéticos.
Pero obtener los datos correctos es solo una parte de la ecuación. Para mejorar el funcionamiento del sistema de vapor y la utilización de la energía, los datos correctos deben analizarse y presentarse en el contexto adecuado.
Nuestro software de inteligencia de fabricación proporciona conectividad a múltiples datos históricos y en tiempo real, incluida información de monitoreo de energía, en una única solución.
Para contextualizar mejor los datos, estas aplicaciones se pueden extender para incluir duraciones del ciclo o información de otros dispositivos en la planta, tales como sensores.
Además, todos los datos de fabricación están disponibles en tiempo real, en cualquier dispositivo móvil y cuando sea necesario.
Al analizar la información contextualizada, los productores de neumáticos pueden identificar fácilmente patrones de uso de calderas y oportunidades para ahorrar costos y energía. La información contextualizada también permite el mantenimiento predictivo y aumenta la productividad. Hace los sistemas de vapor más inteligentes y respalda mejores decisiones.
Obtenga más información sobre por qué The Connected Enterprise tiene sentido comercial para la fabricación de neumáticos.
Escrito en coautoría por Stefano Villa, Gerente de aplicaciones de gas y petróleo de Rockwell Automation.
