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Las innovaciones mejoran la precisión y la eficiencia de la perforación, lo que conduce a un aumento de la producción de los pozos

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A finales de noviembre, Nabors Drilling, el mayor contratista de plataformas de perforación terrestre del mundo, invitó a algunos miembros del personal de Rockwell Automation y a los medios de comunicación a Houston, Texas, para mostrarles las últimas innovaciones que han desarrollado en la automatización de la perforación para mejorar el tiempo de perforación, la precisión y la eficiencia, a la vez que mejoran la seguridad de los trabajadores.

En nuestra visita, pudimos ver los servicios que ofrece Nabors para apoyar la operación de plataformas de forma remota, las nuevas soluciones de software que está desarrollando Nabors para automatizar la navegación de perforación y una visita a una instalación de perforación para ver una SmartRig™.

Los servicios

La primera parada de nuestra visita fue el centro de operaciones Rigline 24/7™: un área con paredes de cristal donde técnicos expertos monitorean de forma remota el estado de cientos de instalaciones de perforación en funcionamiento en todo el mundo.

Los técnicos pueden ver indicadores clave de rendimiento como la tasa de penetración, la trayectoria direccional, el peso sobre la broca, los pares, las tasas de flujo de fluidos y varios otros parámetros durante todas las fases del proceso de construcción del pozo.

Visitamos al mayor contratista de instalaciones de perforación terrestre del mundo para ver cómo utiliza la tecnología más reciente.

Observan las alertas de problemas de la instalación de perforación, responden a las llamadas telefónicas de los operadores de la instalación de perforación que tienen preguntas e intervienen si se crea un "estado rojo". La suite de soluciones de información FactoryTalk® de Rockwell Automation se utiliza para capturar todos los datos de la instalación de perforación en tiempo real, contextualizarlos y mostrarlos como información útil.

El nivel de conocimientos que el personal puede proporcionar a distancia es impresionante: algunas de las instalaciones de perforación están incluso equipadas con videocámaras en lugares clave para proporcionar información visual además de los datos que llegan de los controladores de la instalación de perforación. Esto permite a los expertos operar la instalación de perforación de forma remota desde Houston, si es necesario.

El software

A continuación, nos detuvimos en el área de simulación de software para conocer el software que Nabors ha desarrollado para automatizar la navegación, incluida la perforación direccional. Nabors buscó solucionar un problema de la industria que estaba causando gastos y tiempo improductivo adicionales durante el proceso de perforación: la necesidad de traer a un perforador direccional experimentado en planta cuando era el momento de ejecutar un deslizamiento, y la variabilidad asociada con la dependencia de la operación humana.

En el área de simulación de software, Nabors ha instalado una estación de operador de perforación completa para que los ingenieros puedan probar las limitaciones de este nuevo software, y también para permitir la capacitación de los operadores sobre cómo usarlo. Pudimos echar un vistazo a las formas en que los PAC de Allen-Bradley y los centros de control de motores están alimentando el equipo de perforación y enviando datos al software para ayudar a automatizar el control del equipo de perforación y permitir una perforación más eficiente y precisa.

La instalación de perforación

Por último, llegó el momento de conducir 40 minutos hasta Crosby, Texas, para ver en persona un SmartRig de Nabors. La instalación de perforación tenía una altura impresionante de 90′, con la plataforma, la cabina del operador y la casa eléctrica a 45′ de altura.

La instalación de perforación que vimos era un diseño de montura lateral móvil, con capacidad de almacenamiento de tuberías automatizado, lo que significa que las tuberías se pueden almacenar sin ninguna intervención humana en el lateral de la instalación de perforación.

Al perforar un pad de varios pozos, toda la instalación de perforación puede desplazarse en cualquier dirección para perforar el siguiente pozo sin necesidad de desmontar o mover el equipo de almacenamiento fuera del camino.

Nos estamos acercando a la posibilidad de ver plataformas de perforación completamente automatizadas y monitoreadas de forma remota, lo que abre un sinfín de posibilidades.

El diseño modular de las plataformas permite a Nabors desmontar y trasladar todo el equipo a la siguiente instalación de perforación en tan solo 36 horas. La siguiente iteración de la SmartRig de Nabors, que se comercializa como iRig, tendrá un brazo robótico que automatiza por completo el movimiento del equipo de la plataforma y de las tuberías mediante controles Rigtelligent™ impulsados por Rockwell Automation.

Fue interesante ver las formas innovadoras en que Nabors ha aprovechado las capacidades de los MCC, los PAC y el software para automatizar el proceso de perforación de pozos. La industria está dando grandes pasos hacia adelante y nos estamos acercando a ver instalaciones de perforación completamente automatizadas y monitoreadas de forma remota, lo que abre un montón de posibilidades adicionales para reducir el costo de perforación, mejorar las operaciones de perforación y proteger a los trabajadores.

Para obtener más información sobre el trabajo que realiza Nabors, visite su sitio web. Y para obtener más información sobre las formas en que la tecnología de Rockwell Automation contribuye a una mayor eficiencia e innovación en la industria de gas y petróleo, visite la sección de gas y petróleo de su sitio web.

Publicado 21 de febrero de 2018

Temas: Petróleo y gas

Luis Gamboa
Luis Gamboa
Oil & Gas Business Development Manager, Rockwell Automation
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