Flexibilidad y control de calidad
Un sistema de lotes moderno aporta un nuevo nivel de flexibilidad a las plantas de productos químicos actuales. El sistema permite a los operadores cambiar las recetas con facilidad y con una mínima interacción manual. Esto permite cambios más rápidos y frecuentes, lo que permite a las empresas producir lotes de diversos tamaños.
El productor de productos químicos especiales DuPont implementó un sistema de lotes moderno para sustituir su sistema tradicional obsoleto. La empresa ahora puede ahorrar tiempo y esfuerzo significativos, ya que solo tiene que configurar una nueva fase al hacer cambios en su receta de solvente.
Ahora pueden reutilizar esta configuración. Como se ha señalado anteriormente, un sistema de lotes moderno permite a los productores seguir los mismos procedimientos y configuraciones de forma repetida con menos intervención del operador. Esto reduce la variabilidad y los errores en toda la producción. En total, esto impulsa procesos de fabricación más rápidos, aumenta la flexibilidad y mejora la calidad del producto.
Variabilidad y confiabilidad
Un sistema de lotes tradicional requiere que la secuencia completa de procesos se diseñe y se establezca desde el servidor de lotes. La interacción con los datos y la toma de decisiones se produce antes de la transición a cada nuevo paso del proceso. Los operadores no pueden recibir datos durante toda la operación en tiempo real. Un sistema de lotes moderno proporciona a los operadores datos de ejecución de lotes en tiempo real, lo que permite una evaluación continua de los parámetros de los lotes y proporciona información valiosa sobre el proceso.
En el sistema moderno, porciones de la secuencia de lotes se ejecutan directamente en el controlador, lo que le permite realizar transiciones de menos de un segundo de un paso del proceso por lotes al siguiente. En un sistema de lotes tradicional, estas secuencias se ejecutan en un servidor. Esto requiere que el servidor se comunique continuamente con los controladores para ejecutar acciones, lo que aumenta el tiempo necesario para ejecutar estas transiciones. Se ahorra tiempo y esfuerzo cuando estas transacciones se realizan en el controlador, independientemente del servidor.
Escalabilidad
Cuando se añaden nuevos equipos de procesos a la línea de producción, la programación adicional hace que el proceso sea largo y complicado.
Un ejemplo: cuando una planta pasa de una sola unidad de mezcla a varias unidades. Un sistema de lotes moderno reduce considerablemente el esfuerzo de ingeniería necesario para implementar estos cambios. Al utilizar la información existente en el sistema, se pueden añadir nuevas unidades con las mismas capacidades que la unidad existente; por lo tanto, las recetas y secuencias existentes se pueden ejecutar utilizando el nuevo equipo.
Además, si hay diferencias menores en el funcionamiento de las unidades, una parte de la secuencia puede ejecutarse en el controlador, lo que nuevamente permite menos cambios en las recetas y secuencias existentes. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce los costos de ingeniería.
Los proveedores de equipos modulares y los fabricantes de equipos originales también pueden beneficiarse de la escalabilidad de un sistema de lotes moderno. Estos proveedores pueden proporcionar unidades que incluyen fases e incluso secuencias que se pueden integrar en el sistema de lotes basado en servidor.
Estas fases y secuencias definidas en el controlador se pueden ejecutar desde el nivel supervisor. Esto significa que los proveedores pueden ofrecer un valor adicional a sus clientes finales y, al mismo tiempo, mantener la capacidad de determinar las capacidades de las unidades que están proporcionando.
Con el uso de un sistema de lotes flexible y moderno, los productores de productos químicos pueden aumentar la productividad y satisfacer las demandas de los consumidores. ¿No sabe por dónde empezar? Obtenga más información aquí.
