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Plex, el sistema de ejecución manufacturera necesario para tomar el control de una planta

El MES de Rockwell Automation ofrece una serie de ventajas para la industria de manufactura. Permite tener una visión integral de los equipos y las operaciones que hacen más eficiente el trabajo y la producción.

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Un hombre con casco sostiene una tableta en una planta industrial

La industria manufacturera ha evolucionado significativamente en los últimos años y muchas empresas se adaptan para seguir siendo competitivas. La tecnología se ha convertido en una parte crucial de su operación y muchas de las compañías que implementan sistemas de ejecución manufacturera (MES, por sus siglas en inglés) modernos, potentes y fáciles de usar están mejor posicionadas. Esto les permite impulsar el control de las operaciones y aumentar la rentabilidad.

Uno de los principales proveedores de MES del mercado es Plex, que ofrece una variedad de características para ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación. El sistema de Rockwell Automation está diseñado para proporcionar visibilidad de extremo a extremo, gestión de producción en tiempo real y control de calidad de circuito cerrado.

El sistema puede conectarse a cualquier solución ERP o aplicación de terceros, lo que facilita la integración en los sistemas existentes. Uno de los beneficios clave de MES Plex es su panel de control sin papel, que conecta a los operadores con todo lo que necesitan, desde la configuración de producción hasta la visibilidad total en tiempo real. Esta función garantiza una planta a prueba de errores y un avance de producción según lo planeado.

Muchos fabricantes aún confían en los procesos basados en papel, la entrada manual de datos y los sistemas desconectados. Esto resulta en visibilidad limitada, flujos de trabajo ineficientes y falta de control sobre la producción. El MES Plex rompe barreras al conectar digitalmente personas, procesos, máquinas y sistemas en toda la planta.

Cuenta con pantallas intuitivas que les brindan a los operadores acceso instantáneo a instrucciones de trabajo, datos de activos, controles de calidad, información de inventario y mucho más, directamente desde la planta. Además, al eliminar la recopilación y el ingreso manual de datos, Plex recopila automáticamente los datos de producción en tiempo real. Esto proporciona métricas precisas y actualizadas sobre la producción, el tiempo de inactividad, los desechos, los cambios y otros indicadores clave de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés).

Perspectivas y adaptabilidad en tiempo real

Los análisis de Plex son fáciles de usar y permiten monitorear la eficacia total del equipo (OEE, por sus siglas en inglés), el estado del pedido, la calidad, el cumplimiento del cronograma y otros KPI. Estos informes interactivos ayudan a analizar tendencias, problemas y oportunidades en profundidad y a configurar alertas personalizadas para obtener notificaciones rápidas de tiempo de inactividad, desviaciones u otros eventos que requieran acción.

A medida que cambian las condiciones en la planta, el sistema adapta de manera inteligente los horarios y las asignaciones del centro de trabajo para lograr un rendimiento óptimo y completar los pedidos a tiempo. Los cambios último minuto de los clientes también se pueden acomodar más rápido y con más facilidad.

Control de calidad de circuito cerrado

Plex proporciona herramientas robustas de control estadístico de procesos (SPC, por sus siglas en inglés) para reducir la variabilidad. Las hojas de verificación electrónicas estandarizan los procesos de calidad y brindan una trazabilidad instantánea. De esta forma, los operadores pueden ingresar medidas, pruebas, inspecciones de la primera pieza y certificaciones de materiales mientras trabajan.

Las alertas en tiempo real notifican a los supervisores sobre cualquier falla para que puedan tomar medidas inmediatas. Los potentes análisis revelan tendencias para identificar problemas crónicos y analizar la causa raíz. El control de documentos con historial de revisiones ayuda a garantizar instrucciones de trabajo actualizadas y una ejecución coherente.

La nube para las operaciones de fabricación

Si bien el hardware y el software en las instalaciones siguen siendo cruciales, la nube abre nuevas posibilidades para mejorar la tecnología de fabricación. La nube también cuenta con MES nativos que pueden unir fábricas dispersas mediante la unificación de datos y procesos sin sacrificar el control local.

Un MES en la nube ofrece flexibilidad y colaboración más allá de los sistemas heredados. Permite que las plantas compartan información y se coordinen y que, al mismo tiempo, conserven configuraciones locales personalizadas. De este modo, se le permite al MES en la nube cerrar las brechas entre las plantas, la cadena de suministro y la empresa.

Para los fabricantes que buscan alternativas a los sistemas heredados personalizados e inflexibles, el MES en la nube ofrece ventajas. Como gestión sólida de operaciones de fabricación, se integra sin problemas con el ERP existente, la cadena de suministro y otras plataformas.

Temas: Automation Today LA Transformación digital Soluciones MES Sector automotriz y de neumáticos Alimentos y bebidas Productos domésticos y de cuidado personal Software
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