Incluso en las fases de desarrollo, los datos son clave
"Estamos en una situación única porque estamos trabajando para obtener nuestra certificación FAA y necesitamos demostrar que podemos manejar la producción y la trazabilidad", explica Kathleen.
Por ello, BETA se ha centrado en recopilar datos para sus procesos de fabricación más maduros, incluida la producción de motor y paquetes de baterías.
"Las baterías son uno de los procesos más importantes", dice Kathleen. "Aunque todavía estamos en las fases de desarrollo, es muy importante capturar la trazabilidad y saber qué piezas entran en el producto, de dónde proceden y recopilar algunos datos de calidad sobre esas piezas".
Aprovechar las capacidades para una fabricación totalmente integrada
El objetivo final de BETA es una planta de fabricación totalmente integrada con instrucciones de trabajo digitales para los operadores.
"Planeamos utilizar todas las capacidades de Plex, y ha sido emocionante ver lo que Rockwell Automation podrá ofrecer con algunos de sus otros productos", dice Kathleen.
Hasta ahora, BETA ha integrado Plex con su software CAD, incluidos diseños y nuevas piezas, y ha automatizado el proceso, proporcionando visibilidad del flujo de trabajo a todos los departamentos apropiados.
"Compras puede configurar todo lo que necesita. Fabricación está al tanto de un nuevo diseño. Calidad puede configurar todas sus especificaciones de piezas y planes de control", explica. "Estamos entusiasmados con la mejora continua".
BETA también utiliza el módulo MES Automation and Orchestration de Plex.
"Estamos integrando eso con nuestros controladores de torque y equipos de prueba de paquetes de baterías, lo que nos permitirá obtener datos de calidad directamente de las herramientas y equipos", dice. "Y para asegurarnos de que no haya errores de operador en esos datos, porque eso es muy importante para nosotros".
