"Ahora se concentran en evitar el tiempo improductivo en lugar de reaccionar ante él. Tenemos los datos que necesitamos para priorizar nuestro trabajo de manera inteligente y llegar a soluciones más rápido. Además, el proyecto de mantenimiento predictivo promete más mejoras en el futuro", dijo Guðmundur Ingi Einarsson, Technical Manager en Nói Síríus.
- No se monitoreaban los sistemas de la línea de producción y no se realizaba la recolección de datos de ellos.
- Por ello, no había forma de predecir la degradación del rendimiento o los eventos de fallo.
- El personal de mantenimiento dedicaba gran parte de su tiempo a responder a llamadas urgentes.
- La empresa no podía planificar programas de mantenimiento rentables.
- Nói Síríus implementó el software Fiix® CMMS en toda su línea de producción.
- Con la solución, realizó la recolección de datos sobre el uso y el rendimiento de las máquinas.
- Esto le permitió pasar del mantenimiento reactivo al mantenimiento preventivo.
- El personal de mantenimiento y operativo cambió a priorizar la cola de trabajos de manera colaborativa.
- Los ingenieros dedicaron más tiempo a optimizar el rendimiento que a reaccionar ante fallos.
- Menos fallos y una gestión inteligente de los trabajos significaron menos llamadas imprevistas.
- La empresa ahora conecta en red todas sus máquinas con Rockwell Automation.
Desafío
Nói Síríus es la principal empresa de chocolates y confitería de Islandia. También es una marca muy querida en el país nórdico, que produce muchas de las marcas de confitería favoritas del país. Produce 2000 toneladas de dulces y chocolates cada año.
Para satisfacer la demanda de golosinas de Islandia y alcanzar sus objetivos comerciales, la empresa necesitaba que sus líneas de producción funcionaran a la perfección, las 24 horas del día. Pero su personal de mantenimiento seguía monitoreando sus máquinas manualmente. Esto dificultaba la recolección de datos confiables sobre el rendimiento.
Por ello, el equipo de mantenimiento a menudo tenía poca advertencia antes de que una máquina sufriera problemas de rendimiento o experimentara tiempo improductivo no planificado. Los miembros del equipo pasaban gran parte de su tiempo reaccionando a problemas de rendimiento y tiempo improductivo, en lugar de prevenirlos.
Esto tuvo varios resultados indeseables. El tiempo improductivo de las máquinas a veces provocaba una desaceleración de la producción, lo que afectaba tanto a la empresa como a sus clientes. Los ingenieros se veían distraídos de la tarea de mantenimiento preventivo por la necesidad de ocuparse de tareas urgentes e imprevistas. Y la falta de datos complicaba tanto el diagnóstico de fallos como la planificación precisa de los futuros programas de mantenimiento.
Para ayudar a la empresa a alcanzar sus metas de crecimiento empresarial, el equipo de mantenimiento de Nói Síríus necesitaba una forma de recolectar continuamente datos de rendimiento de sus máquinas y luego usar esos datos para pasar de un modelo reactivo a un modelo preventivo de mantenimiento que hiciera un mejor uso del tiempo de sus ingenieros y mejorara el rendimiento de las líneas de producción.
Solución
El equipo de mantenimiento de Nói Síríus eligió el software Fiix® CMMS de Rockwell Automation. En noviembre de 2023, trabajando estrechamente con ingenieros y consultores de Rockwell, el equipo instaló el sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) en todas las máquinas cruciales de la línea de producción de la empresa.
Gracias al software Fiix CMMS basado en la nube, el equipo de mantenimiento pudo pasar instantáneamente a la recolección continua de datos en sus sistemas de línea de producción. El equipo pasó de las solicitudes de mantenimiento en persona, a menudo por teléfono, a la gestión automatizada de órdenes de trabajo y tickets de servicio.
Con las herramientas de gestión de activos de la plataforma, los ingenieros pudieron ver, analizar y actuar instantáneamente sobre el rendimiento en tiempo real e histórico y otros datos de sus máquinas clave de la línea de producción. A través de la GUI de Fiix, la empresa pudo ver todos los datos de cada máquina en un solo lugar, pero también pudo filtrar la vista por variable para centrarse rápidamente en los parámetros clave de rendimiento de cualquier problema, sistema o meta del proyecto.
Resultado
Tras adoptar el software CMMS de Fiix, el equipo de mantenimiento de Nói Síríus consolidó rápidamente toda su cola de trabajos en la nueva plataforma. Esto permitió que el personal de mantenimiento y operativo colaborara en la gestión de colas y la priorización de trabajos.
Poco después, el equipo redujo la acumulación de tickets. Gracias a esta libertad y a la recolección de datos que Fiix puso a su disposición, Nói Síríus mejoró el rendimiento operativo y redujo el tiempo improductivo, y también pudo pasar de un modelo de mantenimiento reactivo a uno de mantenimiento preventivo.
El efecto de estos cambios en la eficiencia de la producción, el rendimiento del personal y la experiencia de los empleados fue tan notable que, en tan solo seis meses desde el despliegue inicial, Rockwell Automation y Nói Síríus trabajaban juntos para conectar en red toda la instalación de producción.
Cuando esto se complete, el chocolatero pasará a un modelo de mantenimiento predictivo basado en la recolección de datos, lo que le ayudará a maximizar aún más el tiempo productivo, reducir costos y mejorar la productividad.
Publicado 19 de septiembre de 2024