Loading
Caso práctico | alimentos y bebidas
Recent ActivityRecent Activity

Hawaiian Host Group supera los desafíos de envasado de alto rendimiento y de múltiples formatos con una sola máquina

Cama Group desarrolla tecnología personalizada para envasar con cuidado y precisión productos de confitería delicados a escala y a velocidad, sin importar el formato de envasado.

Compartir:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
Chocolates con leche hawaianos en un plato
Logotipo de Hawaiian Host Group
Desafío

Hawaiian Host reconoció la necesidad de automatizar y digitalizar sus rutinas de envasado, pero la necesidad de una amplia gama de recetas de envasado se vio agravada por el cinismo de los empleados y el “dar un paso hacia lo desconocido”.

Solución

Se instaló una solución de Rockwell Automation que incluía:

  • ControlLogix® 5580 PAC con seguridad integrada
  • POINT I/O™
  • Kinetix® 5700 servovariadores
  • Kinetix 5300 servovariadores
  • Stratix 5700 switches
  • PanelView™ Plus 7 HMI
  • PowerFlex® 525 variadores de velocidad
Resultado
  • Relación de trabajo estrecha tanto con el usuario final como con el principal OEM de envasado global
  • La arquitectura de automatización ayuda a que múltiples recetas de envasado se puedan cumplir en una sola máquina, con un tiempo improductivo mínimo entre lotes
  • Base de automatización escalable para el crecimiento y la transformación digital adicional
  • La arquitectura electrónica respalda el enfoque de realidad aumentada impulsado por la Industria 4.0
  • La realidad aumentada y la digitalización atraen a trabajadores más jóvenes de una población limitada/aislada

Los consumidores nunca han tenido tantas opciones. Todo tipo de productos y tamaños de envases para cada ocasión: individuales, dobles, múltiples sabores, tamaño snack, tamaño familiar, tamaño jumbo... usted lo nombra, lo puede encontrar. A esta variedad se suma el marketing y el reconocimiento de marca, con gamas estacionales, paquetes de regalo y promociones basadas en volumen, por mencionar solo algunos.

Desde la perspectiva de la producción, esta variedad determina las ejecuciones de lotes y el rendimiento, pero es en el envasado secundario y terciario donde comienzan los verdaderos retos, con tipos de productos, volúmenes de productos y estilos de cajas/paquetes/promociones que exigen una amplia gama de recetas de envasado. Además, muchos usuarios finales líderes exigen estas capacidades multifuncionales de una sola máquina. Los OEM de envasado realmente tienen mucho trabajo por delante.

Desafío

Un ejemplo es el desafío planteado por Hawaiian Host, con sede en Honolulu: una empresa líder de confitería en Norteamérica y el mayor fabricante mundial de macadamias cubiertas de chocolate. 

Hawaiian Host Group encargó a una empresa italiana, Cama Group, el desarrollo de una solución de automatización para el envasado primario de sus productos a base de macadamias. 

Hawaiian Host Group estaba interesado en la automatización, pero con un enfoque por fases que ayudara a preparar a su equipo para el éxito, a la vez que gestionara los desafíos únicos de la producción de productos de chocolate en Hawái.  

Aunque la automatización puede ayudar a mejorar la eficiencia y aumentar las tasas de producción, puede ser inflexible al adaptarse a la innovación de productos futuros. El equipo de Cama aceptó el desafío y trabajó con Hawaiian Host Group para diseñar una solución que maximizara su operación y proporcionara un enfoque modular que le ayudara a enfrentar la innovación de productos futuros.

Solución

La línea que Cama Group creó para Hawaiian Host Group se adaptó específicamente a esta gama única de desafíos de envasado y tenía una arquitectura de control digitalizada de Rockwell Automation en su núcleo.

En funcionamiento, tras la información de calidad, forma y posición que les proporciona un escáner láser avanzado, los robots delta utilizan pinzas especialmente diseñadas para recoger los chocolates del transportador de alimentación y luego colocarlos suavemente en bandejas de polietileno tereftalato (PET) que llegan en paralelo desde un desnestador.

Una vez llenas, las bandejas individuales, o parejas de bandejas con una hoja de amortiguación entre ellas, se cargan en bandejas de cartón antes de que se formen las tapas y se encajen. El resultado final son cajas completas que contienen desde cuatro hasta 32 chocolates.

La línea también es capaz de realizar envasado a granel, donde los robots cargan los chocolates directamente en cajas. Esta receta de envasado a granel también se utiliza como recurso de emergencia en caso de problemas en la línea y puede evitar un tiempo improductivo significativo. Para completar el proceso, las cajas se someten a rayos X y luego se transportan a una empaquetadora de cajas al final de la línea.

Resultado

Hawaiian Host Group no es la única empresa que tiene un verdadero deseo de automatización, pero con una saludable dosis de precaución detrás de ello. “Teníamos varias razones para emprender este viaje”, explica Chris Rabago, director de fabricación de Hawaiian Host Group, en una reciente sesión de ROKStudios. “Nuestra ubicación en una isla aislada presenta desafíos únicos. Al considerar nuestra transición hacia la automatización, era importante abordar esos desafíos para asegurarnos de prepararnos para el éxito.

“Algunos de nuestros empleados eran naturalmente cautelosos”, continúa, “con la creencia comprensible pero estereotipada de que la automatización estaba aquí para reemplazarlos. Pero ese no era nuestro enfoque en absoluto. Queríamos optimizar nuestras operaciones invirtiendo en tecnología que los complementara y empoderara. Pusimos un gran enfoque en cómo nuestros empleados interactuarían con los robots. Queríamos aprovechar una interfaz de usuario intuitiva que fuera accesible y se alineara con una fuerza laboral en crecimiento que prefiere un entorno de trabajo más digitalizado”.

Billy Goodman, director general de Cama Norteamérica, explica el proceso: “Siempre adoptamos un enfoque consultivo basado en equipos. De hecho, el trabajo de Cama en este proyecto fue reconocido por la Conferencia Mundial de Confitería 2023, donde ganamos el premio al Equipo del Año.

“El primer paso es analizar y auditar las necesidades precisas del cliente”, continúa. “Luego, usando nuestro ‘sandbox’ de máquinas y módulos, que incluyen tecnologías de carga superior y lateral, junto con soluciones de terceros –visión, pinzas y, por supuesto, automatización en este caso– creamos soluciones personalizadas que coinciden con las necesidades precisas de la aplicación. Cada proyecto es realmente único, incluso si los principios de funcionamiento de las máquinas son relativamente estándar. En este caso, tuvimos que equilibrar múltiples consideraciones, incluyendo personal, espacio en la fábrica, bienes raíces y las demandas operativas.

“En este tipo de proyectos, las asociaciones son clave”, explica Goodman, “no solo para desarrollar los conceptos iniciales, sino para llevar el paquete hasta su culminación; y no solo hasta el día uno, sino hasta el día 365 y mucho más allá. Algunas de nuestras herramientas de la Industria 4.0 ciertamente se adaptan a la generación más joven, que creció trabajando con teléfonos y tabletas”.

Contamos con realidad aumentada para la capacitación, los cambios de línea y el mantenimiento, que no solo entusiasma y motiva a las personas, sino que también hace que las máquinas funcionen de manera más eficiente.

Eric Chalengeas, vicepresidente regional para el sur de Europa en Rockwell Automation, concluye: “Es impresionante que la mayoría de los desafíos tecnológicos de este proyecto se hayan completado durante los períodos de pandemia y pospandemia. Tuvimos la suerte de tener ya una relación muy estrecha con Cama Group. No solo es miembro de nuestra PartnerNetwork™ como OEM de nivel oro, sino que también colaboramos en investigación y desarrollo y en pruebas de productos, y el éxito de este proyecto y la tecnología resultante son prueba de ello.

“Sabemos que puede ser angustioso dar un salto tan grande hacia lo desconocido”, continúa Chalengeas, “por lo que somos comprensivos con las necesidades del usuario final. En este caso, Hawaiian Host Group ahora tiene la base de una transformación digital eminentemente escalable, que le permitirá aumentar lentamente sus capacidades sin que se vuelva demasiado abrumador. Una característica que Chris describió perfectamente en su entrevista con ROKStudios como ‘ruedas de entrenamiento’.”

Publicado 31 de mayo de 2024

Temas: Acelere la transformación digital Human Machine Interface Alimentos y bebidas Envasado de alimentos Servovariadores Sensores e interruptores ControlLogix Módulos de E S
Suscríbase a Rockwell Automation

Reciba las últimas noticias, liderazgo intelectual e información directamente en su bandeja de entrada.

Suscríbase ahora
Recomendado para usted
Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Página principal de Rockwell Automation
  2. Chevron LeftChevron Left Emp...
  3. Chevron LeftChevron Left Noticias
  4. Chevron LeftChevron Left Casos prácticos
  5. Chevron LeftChevron Left Hawaiian Host Group supera múltiples desafíos de envasado
El contenido de este sitio ha sido traducido mediante inteligencia artificial (IA) sin revisión humana o ediciones. El contenido podría contener errores o inexactitudes, y se proporciona “tal cual” sin ninguna garantía. El texto oficial es la versión en inglés del contenido.
Actualice sus preferencias de cookies para continuar.
Esta función requiere cookies para mejorar su experiencia. Actualice sus preferencias para permitir estas cookies.:
  • Cookies de Redes Sociales
  • Cookies Funcionales
  • Cookies de Performance
  • Cookies de Marketing
  • Todas las cookies
Puede actualizar sus preferencias en cualquier momento. Para más información, vea nuestro {0} Política de Privacidad
CloseClose