Fonterra necesitaba satisfacer las crecientes demandas de los clientes de todo el mundo, a la vez que aseguraba que sus productos se fabricaran con la misma alta calidad en cada instalación. El grupo AOT sabía que la solución innovadora estaba en la transformación digital e inició un plan para encontrar una manera eficiente de entregar datos confiables de forma segura desde la planta hasta la empresa.
Antes de embarcarse en este transformación digital viaje, los datos de fabricación de Fonterra eran una mezcla de sistemas en papel y electrónicos. En ocasiones, los datos podían estar incompletos o solo podían ser comprendidos por operadores específicos. Los datos no podían contextualizarse fácilmente ni compartirse con otras instalaciones o con la empresa, y ningún proceso de gestión centralizada creaba problemas de control de versiones.
Revolucionando la recolección de datos
El equipo comenzó el viaje para implementar una solución innovadora y sostenible que pudiera revolucionar la recolección de datos y las capacidades de análisis, e inspirar confianza en todas las funciones de operaciones de fabricación y empresariales.
Fonterra ya utilizaba las soluciones de Rockwell Automation para integrar la analítica de bucle cerrado, la gestión de operaciones de fabricación (MOM) y las soluciones de seguimiento y rastreo en su negocio. Ahora, el equipo de AOT también aprovecharía las alianzas estratégicas de Rockwell Automation con Microsoft y PTC.
Antes de la transformación, Fonterra se enfrentaba a muchos desafíos, entre ellos:
- Capacidad de producción limitada para satisfacer la demanda de los clientes, lo que significaba que la empresa podría tener que invertir capital para construir más plantas
- Falta de estandarización en sus plantas globales
- Tiempo improductivo no planificado debido a eventos difíciles de identificar y resolver rápidamente
- Recolección de datos y agregación en gran medida manuales que carecían de confiabilidad, coherencia y contexto, lo que afectaba la capacidad de la organización para tomar decisiones operativas y comerciales informadas y oportunas
Los principales objetivos de la transformación digital de Fonterra incluían aumentar la eficacia operacional como parte de la mejora continua en todas las instalaciones y mejorar la capacidad de producción sin el gasto de capital de construir más plantas. También querían mitigar los posibles problemas de calidad, reducir el tiempo improductivo no planificado y democratizar el dato en tiempo real para informar las operaciones diarias, la previsión y las decisiones empresariales estratégicas.
Superando la resistencia
La fase inicial tardó 3 años en completarse y ahora permite obtener información basada en datos en más de 10 sitios de Fonterra. El equipo se enfrentó a cierta resistencia a la nueva forma de recolectar y analizar datos. Acostumbrados a rastrear las operaciones de fabricación diarias y los rendimientos mediante hojas de cálculo, algunos temían que el sistema digital automatizado representara de forma errónea los factores que requerían la experiencia humana para interpretarlos.
El sistema demostró su valía, impresionando a los interesados con la exactitud de la información y la facilidad con la que ahora podían acceder, analizar y compartirla. En la práctica, los interesados dedicaban mucho menos tiempo a procesar números y mucho más tiempo a utilizar el análisis de datos para identificar e inspirar oportunidades. Como resultado, la iniciativa alcanzó un punto de inflexión cultural, ya que los gerentes de planta se centraron en las áreas de mejora y respondieron a los errores con mayor rapidez, y los ejecutivos tomaron decisiones más ágiles.
