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CASO PRÁCTICO
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Drillmec optimiza las operaciones de captura de carbono mediante el despliegue de una solución de variadores de precisión

Un especialista italiano en perforación mejora la seguridad y la eficiencia energética de las nuevas instalaciones de captura de carbono con variadores de Rockwell Automation

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logotipo de drillmec

Drillmec es líder internacional en diseño, fabricación y distribución de plataformas de perforación y de transición para aplicaciones en tierra firme y mar adentro, así como de una amplia gama de equipos de perforación. Es una compañía verdaderamente global, pero sigue profundamente conectada con sus raíces en el corazón de la ingeniería mecánica de Italia.

Reto
  • Drillmec necesitaba lograr que los puntos de entrada de perforación para la captura de carbono fueran más rápidos, seguros y rentables.
  • El trabajo puede exigir mucha mano de obra y cuanto más personal haya en las instalaciones, mayores serán los riesgos de salud y seguridad.
  • La perforación de los puntos de entrada implicaba el uso de maquinaria pesada, pero también debía ser muy precisa para evitar el reprocesamiento y los costos de control. 
Solución
  • Drillmec eligió los variadores de CA PowerFlex® 755TL de Allen-Bradley para mejorar la precisión de su sistema de perforación automatizado.
  • La empresa trabajó con Rockwell Automation para integrar, probar e implementar los variadores como parte de su tecnología operacional en planta. 
Resultado
  • Al utilizar los variadores PowerFlex, Drillmec ha podido mejorar la precisión y exactitud de su tecnología de perforación, lo que permite a la compañía perforar más rápido, con menos personal presente en las instalaciones.
  • La mejora de las operaciones ayudó a Drillmec a controlar los costos y a reducir el número de visitas a las instalaciones necesarias, lo que contribuyó con la seguridad mejorada. 

Drillmec es líder internacional en diseño, fabricación y distribución de plataformas de perforación y de transición para aplicaciones en tierra firme y mar adentro, así como de una amplia gama de equipos de perforación.

Los resultados logrados en más de 100 años de experiencia internacional han sido reconocidos por clientes de todo el mundo y surgen del compromiso de la empresa con la mejora continua a través de la búsqueda de alta calidad, un fuerte enfoque en los recursos humanos y una eficiencia enfática en todo el proceso.

Hay tres principios en el núcleo de la identidad de la empresa: seguridad, medioambiente e innovación. Su reputación mundial de confiabilidad refleja el amplio desarrollo de ingeniería, las entregas oportunas y el excelente servicio posventa de Drillmec. 

Reto

La captura y el almacenamiento de carbono (CCS) implican atrapar el carbono en el punto de emisión, por ejemplo, en una fábrica, y luego bombearlo a una instalación de almacenamiento subterránea adecuada donde se almacena permanentemente, lo que evita que se libere a la atmósfera.

La creación de nuevos puntos de entrada para las instalaciones de CCS implica la perforación de precisión en estratos de roca complejos. Es un trabajo exigente, con un nivel elevado de riesgo para la salud y la seguridad.

Para satisfacer la creciente demanda de CCS, Drillmec necesitaba disminuir el costo, el riesgo y la necesidad de un costoso reprocesamiento en cualquier operación de perforación. Y para lograrlo, debía encontrar una manera de mejorar la precisión, la facilidad de funcionamiento y la rentabilidad de su sistema de perforación.

El sistema eléctrico para la plataforma de perforación se alimenta mediante la red eléctrica nacional, por lo que era necesario garantizar un factor armónico bajo. Esto era necesario para mantener la distorsión armónica total (THD) dentro del 5 %.

Solución

Drillmec actualizó su sistema de perforación CCS con los variadores de CA PowerFlex® 755TL de Allen-Bradley, los cuales agregó a los sistemas de control para las bombas de manejo de sólidos de su tecnología.

Mediante el uso de variadores de Rockwell Automation con tecnología de sección de entrada activa (AFE), Drillmec pudo garantizar que el factor de distorsión armónica del sistema se mantuviera dentro de los límites adecuados.

De esta manera, Drillmec logró un control de motores más preciso, lo que le permitió optimizar la velocidad y el rendimiento de la bomba para condiciones específicas del sitio.

Al optimizar el rendimiento de los variadores, la compañía puede reducir el desgaste del sistema, así como aumentar la eficiencia y la velocidad de las operaciones para perforar los puntos de entrada con una mayor rapidez. Además, como su tecnología ayuda a automatizar muchos aspectos de las operaciones de perforación, se reduce el número de operadores que deben estar en las instalaciones.

Resultado

Al minimizar el desgaste, la compañía espera aumentar el tiempo medio entre fallos de los componentes importantes del sistema. Esto no solo reducirá los costos de mantenimiento, sino que también ayudará a mantener la tecnología en funcionamiento durante más tiempo y con menos tiempo improductivo. Esto mejora las tasas de utilización y permite a Drillmec perforar más puntos de entrada durante un intervalo determinado.

Con menos personal en la planta en cualquier lugar dado, el desafío de garantizar el cumplimiento de las normas de salud y seguridad se simplifica considerablemente. Y como la tecnología es más precisa y más fácil de ajustar de manera dinámica para compensar las condiciones cambiantes del sitio, es más eficiente desde el punto de vista energético a largo plazo. Se espera que esto reduzca los costos de funcionamiento y aumente aún más la eficacia.

A medida que las compañías y los estados de todo el mundo desarrollado buscan maneras de reducir radicalmente las emisiones y a la vez promover el crecimiento económico, la demanda de sitios de CCS será mayor. Al desarrollar una manera rápida, precisa, segura y asequible de crear nuevos sitios de CCS, Drillmec está ayudando a organizaciones y países de todo el mundo a alcanzar sus metas medioambientales y económicas.  

Publicado 1 de julio de 2025

Temas: Front End Engineering & Design Minería

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