En las operaciones mineras, el desafío de gestionar un retraso de equipos obsoletos en lugares remotos se ve agravado por la reducción de la mano de obra calificada.
La verdad es que los activos inteligentes conectados, así como capacidades como la monitorización remota, analítica e inteligencia artificial (IA), pueden ayudar a resolver estos problemas. Sin embargo, los sistemas antiguos existentes en muchas minas simplemente carecen de la conectividad y la inteligencia incorporada necesarias.
En el clima actual, ¿qué estrategias pueden utilizar las empresas mineras para minimizar el riesgo de obsolescencia, incorporar nuevas tecnologías y mejorar la confiabilidad de los equipos?
Estos pasos proporcionan orientación:
Paso 1: Evaluación de la base instalada
Como dice el refrán, no se puede gestionar lo que no se puede medir. Pero, al no poder dedicar personal limitado a la tarea, la mayoría de las empresas mineras no comprenden en profundidad las limitaciones de sus equipos existentes ni su exposición al riesgo de obsolescencia, y a las reparaciones costosas y al tiempo improductivo no planificado relacionados.
Para muchos, el primer paso hacia una evaluación y migración de tecnología rentable es contratar a un tercero familiarizado con la industria minera y la tecnología de automatización para analizar los activos críticos de la planta y su estado.
Una evaluación de la base instalada (IBE) proporciona un inventario de todos los activos de hardware y software en todos los sitios relevantes. Y ofrece información precisa sobre el ciclo de vida en cuanto a lo que está actual, obsoleto o anticuado.
Paso 2: Evaluación de criticidad
Una evaluación de la base instalada no solo identifica el riesgo de obsolescencia, sino que también proporciona un marco para priorizar las mejoras.
Normalmente, la criticidad de un activo se basa en su impacto directo en la productividad. En otras palabras, ¿qué ocurre cuando un activo deja de funcionar y cuánto tiempo se tarda en restaurar su funcionalidad?
Un compresor de aire que no funciona, en una línea con cinco compresores de aire que funcionan de manera similar, puede tener un impacto inmediato mínimo en la producción. Por el contrario, una interrupción imprevista de la unidad de accionamiento podría dejar fuera de servicio una trituradora durante semanas.
Con una evaluación de criticidad, las empresas pueden tomar decisiones informadas sobre todo, desde inventarios de piezas de repuesto y actualizaciones de software hasta migraciones de sistemas y requisitos de capacitación del personal, aplicación por aplicación, y más ampliamente, mina por mina.
Paso 3: Planificación del ciclo de vida y estrategias de presupuesto
Todos sabemos que priorizar las actualizaciones es solo una parte de la ecuación. La implementación de mejoras dentro de las restricciones del presupuesto de capital suele ser el principal obstáculo que hay que superar.
Tenga en cuenta que hay muchas maneras de incorporar tecnología más reciente, incluidas las estrategias de modernización y migración por fases diseñadas para minimizar el riesgo.
Dar vida a la mina conectada
Adoptar un enfoque estratégico frente a la obsolescencia de los equipos, así como modernizar y estandarizar el software y los equipos de control, puede ayudar a las empresas a dar vida a una mina conectada de forma incremental y rentable.
Una mina conectada que, en última instancia, permite el acceso a una gran cantidad de información de diagnóstico en tiempo real, KPI y tendencias en el sitio y de forma remota es una vía eficaz para mejorar la confiabilidad de los equipos y la eficiencia de la producción.
Obtenga más información sobre las estrategias que puede implementar para minimizar el riesgo de obsolescencia. Y descubra más formas de crear y optimizar la mina conectada.
