Cómo adaptarse a la nueva normalidad digital

El sector industrial en España se enfrenta a uno de los momentos más importantes de su historia. Superar los efectos negativos que ha dejado la pandemia del Covid-19 y recuperar la senda de crecimiento que había iniciado antes de la crisis sanitaria.

Los datos del PMI (índice compuesto de gestores de compra) publicados en agosto por IHS Markit destacan que el crecimiento de la actividad del sector privado en la eurozona se ha ralentizado en agosto.

La desconfianza empresarial por los rebrotes y los recortes de personal llevan a que en agosto el dato adelantado del PMI de la zona euro se sitúe en 51,6 puntos, frente a los 55 de julio, su peor registro desde mayo, cuando comenzó la desescalada.

Para volver a la senda de crecimiento, los principales sectores industriales del país tendrán que abordar una serie de retos para volver a ser competitivos y eficientes. No se trata de aplicar medidas extraordinarias o buscar nuevos modelos económicos sino profundizar en los cambios de transformación digital que ya se habían iniciado antes de la pandemia y que se quedaron a medio camino. Considero que existen 4 tecnologías clave para acelerar el proceso de transformación digital en el sector industrial: Movilidad, Analítica Avanzada,  Gemelo Digital y Realidad Aumentada.

Movilidad

Adoptar soluciones de movilidad es uno de los primeros pasos que hay que tomar en una estrategia de digitalización. En el sector industrial español hemos visto hasta ahora una adopción bastante generalizada de este tipo de soluciones (sobre todo en las grandes corporaciones) pero que se debería ampliar a todo tipo de empresas. Desde la temprana adopción de PCs industriales pasando por la incorporación de smartphones, tabletas y HMIs móviles en la operativa diaria. Todos estos dispositivos favorecen la eficiencia y mejoran la productividad de los empleados.

Las tecnologías móviles ofrecen importantes ventajas a las empresas del sector industrial que se pueden resumir en una mayor productividad y una mejora de la visualización y de la seguridad. Todos estos aspectos son consustanciales a la tecnología ThinManager de Rockwell Automation, plataforma que ofrece una configuración segura y suministra contenidos (sistemas SCADA, programas de mantenimiento, ERPs) a cualquier tipo de dispositivo (tabletas, gafas, smartphones), usuario (operador de mantenimiento, de producción) y localización (sala de máquinas, sala de control). Los clientes que han utilizado esta tecnología han destacado la seguridad que aporta dado que los contenidos se hayan en un servidor y las comunicaciones entre servidor y dispositivos están encriptadas.

Analítica Avanzada

La analítica avanzada es una de las tecnologías más importantes para profundizar en la transformación digital del sector industrial. Según una encuesta realizada por Rockwell Automation entre 350 empresas del sector industrial a nivel mundial, solo un 31% de las mismas conocen bien las ventajas que aporta el Cloud Analytics. Por lo que queda mucho por hacer en relación a la adopción de esta tecnología y conocer cómo aprovecharla de la mejor manera.

Algunas empresas ya la están utilizando de forma satisfactoria como por ejemplo 3V Automation. Este fabricante de maquinaria para el sector automoción, ha incorporado FactoryTalk® InnovationSuite, powered by PTC para tener una visibilidad completa de las operaciones y del estado de los sistemas desde una sola fuente de información dentro de la organización. Gracias a esta solución, 3V Automation ha creado un ecosistema de máquinas conectadas y analítica avanzada para ofrecer un soporte global remoto a sus clientes.

Gemelo Digital

El gemelo digital es otra tecnología imprescindible en la transformación digital de extremo a extremo de una empresa y de la industria en sí misma. Pero las empresas en general todavía no conocen las ventajas que puede aportar. Según la encuesta realizada por Rockwell Automation, solo un 17% de las compañías tienen conocimiento profundo de en qué consiste esta tecnología y los beneficios que reporta.

El gemelo digital es un modelo virtual de un activo real, lo que ofrece multitud de posibilidades para poder diseñar mejor un producto, optimizarlo, probarlo, o ponerlo en marcha de forma virtual.

Por ejemplo, algunos clientes nuestros se apoyan en la tecnología de gemelo digital para optimizar el diseño de un producto o proceso de fabricación, mientras que otros lo usan para optimizar la producción del producto o el mantenimiento de la línea de producción. Ya se esté mirando la fase de diseño, optimización o mantenimiento, una característica clave del gemelo digital es que es una réplica viva, aprendiendo y cambiando en respuesta a influencias externas simuladas.

Realidad Aumentada

La Realidad Aumentada es otra tecnología muy popular en aplicaciones para el consumidor pero que puede transformar por completo el sector industrial. Según la encuesta de Rockwell Automation, solo un 29% de las empresas han profundizado en las ventajas que aporta esta tecnología.

La Realidad aumentada es una tecnología que va a tener un papel muy importante en las plantas industriales. El poder disponer de dispositivos que permiten solapar la información digital sobre imágenes reales abre infinitas posibilidades de ofrecer valor a diferentes áreas de una planta.

Por ejemplo, en el terreno de la ingeniería, creando entornos de desarrollo junto a las líneas en las que se está trabajando para obtener información de diferentes aspectos de calidad, de funcionamiento, de diagnóstico que permiten desarrollar una línea o una máquina de forma más eficiente.

Con relación a la visualización, esta tecnología aporta un cambio claro en las soluciones de visualización en planta. Sobre imágenes reales de la planta, vamos a poder tener información digital de interés en cualquier estado en el que se encuentre la planta y adaptada a cualquier usuario. Si la planta está en funcionamiento y hablamos de un operario de producción, este podrá recibir información sobre la calidad de producto, la orden de fabricación o la velocidad de fabricación. Si nos referimos a un responsable de mantenimiento, este podrá recibir sobre un dispositivo concreto, información de diagnóstico o de alarmas.

La rápida adopción de estas 4 tecnologías en los próximos años será clave para que el tejido industrial español pueda recuperar la rentabilidad y ganar en eficiencia y productividad además de poder adaptarse con rapidez a los cambios en el mercado.