Los procedimientos de bloqueo-etiquetado son un componente indispensable de cualquier programa de bloqueo-etiquetado. Los procedimientos claros e intuitivos garantizan que los empleados puedan comprender las formas más seguras para llevar a cabo el control y el mantenimiento de las máquinas y los equipos. Esto ayuda a proteger a los trabajadores y a evitar lesiones debido a una reenergización imprevista o a una liberación de energía almacenada cuando se está trabajando con máquinas y equipos.
Descripción de los procedimientos de bloqueo-etiquetado
Los procedimientos de bloqueo-etiquetado son pasos por escrito que se usan para fijar dispositivos de bloqueo o etiquetado a dispositivos de aislamiento de energía y, de esta manera, llevar a la máquina a un estado de energía cero. En este punto el equipo está aislado de cualquier posibilidad de reenergización o liberación de energía interna almacenada. Dicho con claridad, es cuando todo está completamente desconectado.
Los procedimientos de bloqueo-etiquetado específicos de la máquina guían a los empleados autorizados a través de un proceso secuencial en el que se entrega un equipo para su mantenimiento de forma segura.
En las instalaciones de producción de Estados Unidos, la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) regula el cumplimiento de los requisitos de conformidad de los procedimientos de bloqueo-etiquetado. Gracias a la asociación con empleados y especialistas en seguridad, la OSHA fue pionera en el descenso abrupto del número de muertes en el lugar de trabajo.
¿Están usted y su empresa debidamente preparados con los procedimientos de bloqueo-etiquetado correspondientes? ¿Necesita ayuda con los reglamentos de bloqueo-etiquetado de la OSHA? Nuestro equipo de ingenieros de seguridad proporciona servicios de consultoría y ayuda para la creación de procedimientos y documentación para cualquier tipo de máquinas.
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Beneficios de los procedimientos de bloqueo-etiquetado
Así como la falta de regulación y de capacitación de los empleados puede crear un lugar de trabajo inseguro, la adopción de buenas prácticas de seguridad y de gestión de riesgos puede ayudar a los fabricantes a cuidar a sus empleados y a aumentar su productividad. Según LNS Research, las empresas que implementan buenas prácticas de seguridad mejoran su rendimiento en cuanto a la entrega, la eficacia del equipo y la reducción de las tasas de accidentes.
Los procedimientos de bloqueo-etiquetado, junto a una serie de controles administrativos jerarquizados que afectan la manera en la que los empleados trabajan, pueden aumentar la seguridad de los trabajadores notablemente. Entre esos controles se encuentran los cambios de política, los procedimientos documentados o diferentes capacitaciones. Estos cambios ayudan activamente a evitar los accidentes en el lugar de trabajo.
Mayor seguridad de los trabajadores
El desarrollo y la implementación de un programa de bloqueo-etiquetado, junto a procedimientos escritos y capacitación, puede ayudar a evitar muchos accidentes con pérdida de horas de trabajo. Los procedimientos de bloqueo-etiquetado en conformidad con las normas proporcionan la información necesaria a los empleados para que puedan trabajar de forma segura con los equipos. Además, las capacitaciones de LOTO les informan a los empleados autorizados sobre los posibles peligros relacionados y los métodos de control.
Cumplimiento mejorado
El cumplimiento de los reglamentos estatales y federales de seguridad, entre ellos la OSHA, debería ser la meta de todas las empresas, sin importar el tamaño. Tener procedimientos de bloqueo-etiquetado documentados, que sean completos y en conformidad con las normas, dará como resultado un lugar de trabajo mucho más seguro y con menos infracciones de seguridad o multas. De esta manera, los supervisores del lugar de trabajo sabrán que están haciendo todo lo que está a su alcance para brindar un ambiente seguro centrado en la seguridad y la productividad.
Mayor productividad
Más allá de la seguridad mejorada y el cumplimiento, hay un retorno cuantificable de la productividad de la inversión asociada a los procedimientos de bloqueo-etiquetado. Los procedimientos permiten que los empleados autorizados puedan bloquear los equipos de una forma más rápida y, de esta manera, hacer que vuelvan a funcionar. Como consecuencia, habrá más disponibilidad de equipos, los empleados autorizados perderán menos tiempo y habrá menos equipos y procesos improductivos.
Componentes de los procedimientos de bloqueo-etiquetado
Ya sea que se encuentre en Estados Unidos y necesite cumplir con los reglamentos de bloqueo-etiquetado de la OSHA, o que se encuentre en otra parte del mundo y deba cumplir con reglamentos nacionales y locales de seguridad, la conformidad con los procedimientos de bloqueo-etiquetado deberían ser su prioridad.
Las políticas de bloqueo-etiquetado son la base de un programa de control de energía. Estas políticas proporcionan el anteproyecto de los procedimientos de bloqueo-etiquetado, entre ellos: identificar quién es el responsable del desarrollo y el mantenimiento del programa, definir qué tipo de procedimientos son más eficaces y documentar los requisitos para las capacitaciones.
Los procedimientos son cruciales para la seguridad diaria de los empleados de la empresa. Por lo tanto, cada procedimiento debe contar con instrucciones claras y concisas y con información sobre cómo bloquear una maquinaria específica.
La información que se precisa para cada procedimiento de acuerdo con los estándares de la OSHA es la siguiente:
- El alcance, el propósito, los métodos y las reglas para controlar la energía
- El uso previsto del procedimiento (bloqueo)
- Pasos para apagar el equipo
- Pasos para aislar y controlar las descargas de energía peligrosas
- Pasos para la ubicación y la extracción de dispositivos de etiquetado o de bloqueado
- Pasos para probar la máquina y confirmar que está efectivamente bloqueada
Podemos ayudarlo a crear una solución eficaz de bloqueo-etiquetado con ganancias en productividad, menos tiempo improductivo y una seguridad del lugar de trabajo mejorada.
Creación de procedimientos de bloqueo-etiquetado específicos de la máquina
Los procedimientos de bloqueo-etiquetado deben desarrollarse para cualquier máquina con dos o más fuentes de energía residual o enclavable. El equipo que no es propiedad del empleador y no es mantenido por los empleados no necesita un procedimiento escrito. Los procedimientos tampoco son necesarios para máquinas simples con una sola fuente de energía. Los criterios de excepciones específicas están en la norma: 1910.147(c)(4)(i).
Los procedimientos de bloqueo-etiquetado deben ser específicos de la máquina. Es decir, se debe desarrollar un procedimiento específico de bloqueo-etiquetado para cada equipo. El procedimiento debe incluir la siguiente información específica de la máquina como la descripción de la máquina, la ubicación, las fuentes de energía y los métodos para controlar esas fuentes.
Es posible crear un procedimiento de bloqueo-etiquetado genérico para usar en equipos similares. Cuando se quiere usar un procedimiento genérico, se debe tener cuidado de solo agrupar equipos con los mismos tipos de fuente de energía y métodos de aislamiento. Los procedimientos genéricos solo se deben usar con máquinas simples con un máximo de dos o tres fuentes de energía.
Auditorías de procedimientos anuales
Identifique y corrija eficiencias: asegúrese de que los empleados conozcan sus responsabilidades
La OSHA exige que las organizaciones revisen los procedimientos todos los años. Una auditoría ayuda a determinar si los procedimientos proporcionan la protección necesaria a los empleados y si se necesitan implementar cambios. También es importante confirmar que los empleados entienden sus responsabilidades en cada procedimiento y que pueden cumplir con los pasos adecuadamente.
Una revisión anual del programa de bloqueo-etiquetado es la oportunidad perfecta para que los empleados puedan identificar posibles defectos del programa y para que puedan ayudar a garantizar que ningún empleado sufra lesiones como consecuencia de una energización inesperada del equipo. Si la revisión se lleva a cabo minuciosamente y con especial atención en la seguridad, los empleados pueden corregir los posibles defectos antes de que tengan consecuencias.
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Requisitos del procedimiento para empleados autorizados
Llevar a cabo el mantenimiento o el control del equipo puede ser peligroso para los empleados, es por eso por lo que solo los empleados autorizados pueden realizar tareas de mantenimiento o de control del equipo. La OSHA establece quién es un empleado autorizado, las responsabilidades de un empleado autorizado y cuáles son los empleados afectados.
Según los estándares de la OSHA de bloqueo-etiquetado, un empleado autorizado es aquella persona que bloquea o etiqueta el equipo para llevar a cabo tareas de mantenimiento o control.
Una máquina se debe bloquear en los siguientes casos:
- Si un empleado tiene cualquier parte de su cuerpo dentro del equipo donde se está realizando el trabajo
- Si cualquier parte de su cuerpo se encuentra en una zona de peligro
- Si un empleado ignora una protección u otro dispositivo de seguridad, se debe bloquear la máquina
- Si un empleado debe trabajar con un equipo que no es parte de su rutina, se considera que es un empleado autorizado
Los empleados autorizados deben asistir a las capacitaciones sobre energía peligrosa, sus tipos y magnitudes en el lugar de trabajo. En la capacitación, los empleados autorizados aprenden cómo llevar a cabo el bloqueo-etiquetado cuando se realizan tareas de mantenimiento o de control. Deben aprender los pasos correspondientes para aislar y bloquear las fuentes de energía y capacitarse sobre los métodos de verificación de la exactitud del bloqueo.
Además, los empleados autorizados deben saber cómo llevar a cabo un bloqueo de grupo, cómo manejar los cambios de turno y qué hacer en otras circunstancias especiales.
El incumplimiento del procedimiento escrito de bloqueo/etiquetado está estrictamente prohibido de acuerdo con la norma sobre control de energías peligrosas de la Occupational Safety and Health Administration.